一般金属表面的彩色电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱扫除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸扫除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。生铁材料钢件的电泳涂装，它的耐腐蚀性就和冷轧板有挺大的差别。青浦铝型材彩色电泳强
彩色电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为普遍采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。 对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。 青浦铝型材彩色电泳强被涂物的底材及前处理对电泳涂膜是有影响的。
电泳涂装法是适用于大量流水线的生产工艺的，其实电泳槽液的新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、滤液及滤清洗液、阴（阳）液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
彩色电泳在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋较佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。成套的电泳设备组合起来称为电泳线。
电泳涂装是集精细化工、电化学以及涂料和涂装设备为一体的应用性技术，它即广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、摩托车等行业，又广泛应用于轻工、日用品等行业，近几年，又在仪器仪表、试验机、人工智能、机器人等行业得到了大范围的采用。据不完全统计，国内电泳涂装企业（或电泳生产线）有近两万五千余家，电泳行业虽属小众，但其在制造业产业链上的作用却不能小觑，故此，对于这些电泳涂装企业负责人的素质，就尤其显得重要了。电泳涂装设备复杂，科技含量较高。嘉兴附近彩色电泳单位
电泳涂装主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。青浦铝型材彩色电泳强
电泳涂装行业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量，电泳涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和透风照明等均有一定的要求。但电泳中的前处理、电泳、烘干等过程会不同程度的产生电泳废水和废气，对人体有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响工作者的健康和生产的安全，而且会对环境造成污染。因此，在电泳生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。电泳涂装所产生的污水有以下几种处理方式 1、物理处理法。2、化学处理法。3、物理化学法。4、生物处理法。青浦铝型材彩色电泳强
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