太阳能电池片表面缺点检测系统设计
系统硬件方面由3部分构成:处理芯片、图像传感器模块、串口通信。
软件方面,主要由3个功能模块构成:模块程序、图像处理算法程序、通信程序。
系统工作过程:首先由模块获取图像,在处理器中读取,通过图像处理算法进行计算,得到的结果由串口通信上传给上位机。
计算机处理单元包括图像处理和缺点识别。该单元主要是对采集图像进行基本图像处理。得到缺点图像,然后标记缺点和识别缺点,通过计算机屏幕直观地显示出太阳能电池板的检测结果。 欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确率与速度均达到或超过国内外同类设备水平,领跑行业。江西电池串检测系统价格
光伏组件工艺是什么?光伏组件作为光伏发电系统中的重要组成部分,其生产工艺被光伏产业内重点关注,那么,光伏组件生产工艺内容包括哪些呢?
光伏组件生产工艺流程
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库。
光伏组件生产工艺的内容包括以上部分,在生产过程中,每一步都应精细对待,提高组件质量,确保电站稳定运营。 宁夏pl检测仪器欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,节省成本,提高识别准确率,减低返修率,欢迎垂询我司。
传统的检查判断方式如何判断太阳能组件的好坏
1、看表面
仔细查看钢化玻璃表面,一般小厂家为了提高生产速度,往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的。不的话会降低电池板的发电效率。
2、看电池片
3、看背面
看背面承压的质量,承压后有没有不平整的情况出现,如气泡、褶皱之类的。
4、看边框
由于太阳能电池板行业进入门槛低,很多小厂家采用人工打框的方式,人工打框由于每次打框的力度不均,打好的框接触紧密程度也不一,造型不成严格的矩形,牢固程度也大打折扣。
5、看
看背面四周是否均匀分布,是否紧密渗入背板和边框的缝隙。
6、看焊接
仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。
7、看接线盒
看接线盒是否牢固,接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上;看出线电线锁头是否旋转自如,能否收紧。
光伏组件是光伏电站发电的元器件,为了光伏电站发电量正常运行,需要对光伏电站元器件组件进行检查和维护。光伏组件常见的问题有:热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行光伏组件检测。光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确率与速率均达到或超过国内外同类设备水平,领跑行业。
EL检测仪,又称太阳能组件电致发光缺点检测仪,是跟据硅材料的电致发光原理对组件进行缺点检测及生产工艺监控的**测试设备。给晶体硅电池组件正向通入1-1.5倍Isc的电流后硅片会发出1000-1100nm的红外光,测试仪下方的摄像头可以捕捉到这个波长的光并成像于电脑上。因为通电发的光与PN结中离子浓度有很大的关系,因此可以根据图像来判断硅片内部的状况。
EL照片中黑心片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑**域,该部分没有发出1150nm的红外光,故红外相片中反映出黑心,此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。 欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确度与速度均达到或超出国内外同类设备水平,**行业。上海el检测系统厂家
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EL测试仪全称为电致发光(英文Electroluminescent)测试仪,是一种太阳能电池或电池组件的内部缺点检测设备。常用于检测太阳能电池组件的内部缺点、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。EL功能特点进口关键部件:采用原装进口红外相机,保证了设备的整体品质。·全封闭式光路设计:封闭式光路设计可保证设备长期稳定运,更好的适应不同的使用环境·强大**测试软件:全中文显示界面,可自动手动扫描图形码编号并按编码进行文件保存。可放大扫描图像显示细节,方便判断。江西电池串检测系统价格
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