主要从七个方面进行管理：生产运行与维修、安全与质量、发电计划与电力营销、大修与快速响应、物资仓储、生产培训与授权、文档与信息管理。除此之外，多维度的评估报告必不可少，让客户或公司管理层***了解电站运行和经营情况，报告应对电量、限电、故障、电站能效、等效利用小时数、重要设备不可用率、非计划能量损失、非计划脱网次数及脱网时间（适用于并网电站）、同行对标、度电成本、物料使用、安全管理情况及其他方面出具具体的综合评价。5、度电成本控制光伏发电的度电成本主要包含：运维成本、财务费用、固定资产折旧成本、税费成本。运维费用为主要成本支出，主要有架空线路送出维护费、设备技术监督及试验费、组件清洗费、设备检修外委维护费、备品备件及耗材采购费、外购动力费、工器具补充及计量器具检定费、构筑物及设施维护费、安全生产费、标准化建设费、技术改造费、外部诊断评估费、生产保险费。财务费用主要由公司管理成本、人工成本、融资成本、采购成本、社保费、文档费、租赁费、培训费、劳保费、交通费、后勤费组成。固定资产折旧成本影响因素为资产原始金额、资产净残值、使用寿期、已使用年限、资产损耗程度等。昆山分布式电站运维代建。浙江分布式电站运维融资
部分电站实际安装容量小于申报容量，继续利用闲置屋顶或闲置空地安装光伏。2、组件自清洁改造SSG纳米涂层改造七大***：①提升组件转换效率②***亲水性带走灰尘③抗静电能力④分解有机物（鸟粪等）⑤无毒无害无污染⑥可现场喷涂⑦延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命SSG材料是一种功能性水基溶液，主要组分为无机氧化物和二氧化钛。在玻璃表面喷涂SSG，可不经过热处理快速形成无机纳米结构的膜层。该膜层不但能增加玻璃的透光率，提高组件的发电效率，还能使光伏组件玻璃表面拥有超亲水能力和自清洁能力，消除灰尘和有机污渍对组件的影响，将有助于提升光伏组件的发电量。在瞬时和长期增发机制的共同影响下，发电量提升幅度3-5%。其中，组件转换效率提高能为组件贡献1-2%的增发比例，自清洁能力能够为组件贡献2-3%的增发比例。目前SSG技术已应用多个光伏电站，例如国华巴彦淖尔10MW光伏电站SSG防尘技改、协鑫陕西横山晶合50MW光伏项目SSG技改、上海大唐保税区5MW分布式电站SSG技改、汝州协鑫单体100MW项目SSG技改等多个项目。智能清洗机器人改造前后发电数据对比3、老旧设备更换光伏电站设备或部件存在效率低甚至无法正常工作（如组件严重衰减、热斑、隐裂等）。张家港工商业电站运维建设高淳区分布式电站运维代建。
编者按目前，我国累计光伏装机容量已超过28GW，2013、2014连续两年新增并网光伏发电容量均超过10GW。随着光伏电站大规模建设并陆续并网，运维已上升为光伏电站的工作重心，其直接关系到电站能否长期稳定运行，关系到电站运维成本、投资价值及**终收益。2015年将是我国光伏产业的大发展之年，也是考验光伏电站运维能力之年。目前，光伏电站建设有组串式逆变器与集中式逆变器两种设计解决方案，本文针对以上两种方案在运维工作中的实际情况，包括安全性与可靠性、运维难度与故障定位、故障导致损失、故障修复难度、防沙尘与防盐雾等各方面进行对比，以期保证光伏电站长期平稳运行，达到规划设计的发电目标，早日收回建站成本并实现盈利。目前，光伏电站设计因采用不同逆变器而分为两种方案：集中式逆变器方案与组串式逆变器方案。集中式方案采用集中式逆变器，单台容量达到500kW，甚至更高。1MW子阵需2台逆变器，子阵内所有组串经直流汇流箱汇流后，再分别输入子阵内2台逆变器。（方案见图一）组串式方案采用组串式并网逆变器，单台容量只有几十kW。1MW子阵需约30台逆变器，子阵内光伏组串直流输出直接接入逆变器。（方案见图二）因光伏电站采用的方案不同。
计划发电量的下达需考虑当地限电情况、线路损耗情况、当地光资源情况、电站综合效率、组件年衰减率、当地电网稳定性、电网新建改造及检修计划等。除合理分配电量计划以外，应在电站效率提升方面重点关注，降低设备故障率，提高设备可利用小时是保障发电量提升的重要手段。及时清洗组件，提高发电单元出力；对电站设备进行老化研究，及时更换老化部件，必要时实施技术改造；积极参与电网友好型厂站评估，减少限电损失；积极开展电力营销工作，保障发电后现金流的按期回收，减少融资利息支出；使用质量的电站监控系统，公司总部实时收集电站运行数据并进行大数据分析，及时给予电站运维人员指导，如：根据日光照数据、电站日发电量情况、限电情况、故障情况可分析预测组件清洗时间；根据设备运行数据离散率分析进行设备维护预警；通过根据组串运行数据判断是否需定期抽样进行组件监测，及时了解组件衰减情况等。基于大数据分析的运维管理是未来光伏业务的发展方向。在提高电站发电能力保障电站营业收入的前提下，可适当拓展区域运维的其他服务业务。工业园区工商业电站运维代建。
假设单块组件**大功率为250W，20块一串，一个16进1汇流箱装机容量即为16×5kW=80kW，完全检查一个汇流箱并记录共需10min（）。假设当时组串处于半载工作状态，断电检查一个汇流箱引起的发电量损失为80kW×50%×。一个30MW的电站拥有400多个汇流箱，全部巡检一次将花费大量时间，并损失数千度的发电量。再合并计算人工、车辆等成本投入，巡检所消耗的运维费用将十分可观。此种情况在山地电站表现会更加明显。需要特别注意的是，这样的巡检方式并不可靠，易产生人为疏忽，比如检查完成后忘记合闸，影响更多发电量。目前不少电站的运维人员只有几个人，面对几十MW甚至上百MW的庞大电站，将难以***检查到每个光伏子阵，更难以细致到每个组串，所以一些电站的汇流箱巡检约半年一次。这样的巡检频次，难以发现电站运行过程中存在的细小问题，虽然细微，但长期累积引起的发电量损失和危害却不可轻视。目前国内光伏电站有关直流汇流箱运维的数据如下：直流汇流箱内的熔丝：易损耗，维护工作量大，部分电站每月有总熔丝1%左右的维护量；且因工作量大，检修时容易出现工作疏漏，影响后续发电量。直流汇流箱数据准确性与通讯可靠性：直流电流检测精度低，误差大于5%。句容分布式电站运维代建。江宁区电站运维运维
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腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。浙江分布式电站运维融资
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