发现已经存在的或潜在的问题，确保正常发电。2、安全管理制度安全管理贯穿运维的全过程，包括合理使用安全工器具和安全操作规范等，以保障人身安全和设备安全。由于新手现场操作技能和故障判断分析经验有限，需要熟练人员对其进行培训，对于高压电气部分，还需要有高压作业进网许可证方可持证上岗。三、电站运维中的故障分析太阳能光伏电站运行中，由于设备自身、天气及其他不可抗力等因素，直流侧和交流侧均会产生故障。经对某西部地面电站持续**1年后发现，直流侧(组件、汇流箱、逆变器、直流电缆)出现的总故障频次占总故障比例的90%左右，而交流侧(交流电缆、箱变、土建和升压站)等方面的故障占比较小。对西部某区域多个已经正常运行2年多的电站进行监测，全年因故障带来的发电量损失**小的约，**大的占比约，光伏电站主要设备发生故障频次和比例，如下图所示。(注：由于光伏电站个体差异较大，本案例数据并不具有***代表性意义)。图1光伏电站上各设备故障柏拉图曲线逆变器、升压站和汇集电缆，发生故障的频率虽然较少，但是一旦发生故障，对发电量影响很大，故障可从可后台监控实时运行状态看到，可以进行及时的维护。直流侧方阵组串，由于其组串数量较多。句容工商业电站运维代建。镇江电站运维投资
发生故障频次较多(占比)，因此对发电量影响非常大;但其故障不容易被发现，如果运维人员能及时发现，可以***提升电站的发电量。1、组件的主要故障运维过程中，组件出现的主要问题包括：组件松动、热斑失效、玻璃破裂、接线盒二极管失效等，产生的主要原因：1)施工未紧固压块带来组件松动;2)与组件自身质量有关。2、汇流箱的主要故障汇流箱的主要故障和原因如下表所示：1)熔断器烧毁，主要由于保险丝质量或选用的熔断器额定电流过小2)断路器发热、跳闸3)通讯异常(含汇流箱通讯采集模块损坏问题)4)接线端子发热，主要由于端子松动，电阻过大);5)支路故障，如接地故障、过流，出现直流拉弧等问题。上述5个问题的出现频率参考图2。图2汇流箱常见故障3、逆变器的主要故障1)一般由于排风系统不良，机柜温度过高造成模块(主板)故障2)模块自身散热问题造成模块过温3)风扇损坏问题4)熔断器烧毁5)烟感器故障6)断路器跳闸7)启动异常8)接地故障等。4、直流电缆的主要故障1)接地故障2)施工引起或车辆碾压绝缘皮破损3)电缆头击穿问题4)设计院设计和实际不符，线径较小，导致电缆发热5)短路等施工时如果电缆埋深较浅，特别有些地面电站土质为砂石地，运维车辆经过时。苏州电站运维代建江宁区工商业电站运维代建。
设备过保运维费用高、原设备或部件不再生产、设计变更等各种原因导致不能按照电站原设备型号进行采购，电站需要使用其他品牌或其他型号的设备进行更换，以满足设备或系统正常运行。常见的替换场景为：①失效组件替换为常规组件甚至是**组件；②小功率组件替换为大功率组件（譬如250Wp替换成285Wp）；③集中式逆变器替换为组串式逆变器；④旧的组串式逆变器替换为**新的组串式逆变器等；4、PID**改造PID效应(PotentialInducedDegradation）指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准。对PID**改造项目，可在固德威逆变器内部加装一块防PID的模块，该PID模块在逆变器正常工作时，该PID模块设置为不工作以降低整个系统的损耗，当检测到光伏面板电压低于设定值（低于逆变器启动电压），PID模块才开始工作，此时逆变器已停止工作；PID模块从AC侧取电，使PV-对PE有一个正向的电压，将PV电池片中的杂质电子流回玻璃面板，从而**到出厂时的功率。生产型技改根据**、行业相关标准要求、或根据集团公司、电网调度的相关要求。
16进1出，合计功率80kW）故障，即导致涉及该汇流箱的所有组串都不能正常发电，将影响整个子阵发电量约8%。因汇流箱通信可靠性低，运维人员难以在故障发生的***时间发现故障、处理故障。多数故障往往在巡检时或累计影响较大时才被发现，但此时故障引起的发电量损失已按千、万计算。如果一台逆变器遭遇故障而影响发电，将导致整个子阵约50%的发电量损失。集中式逆变器必须由人员检测维修，配件体积大、重量重，从故障发现到故障定位，再到故障解除，周期漫长。按日均发电4小时计算，一台500kW的逆变器在故障期间（从故障到解除，按15天计算）损失的发电量为500kW×4h/d×15d=30000kWh。按照上网电价1元/kWh计算，故障期间损失达到3万元。组串式方案分析同样不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，采用组串式方案的光伏系统因没有直流汇流箱，无熔丝，系统整体可靠性大幅提升，几乎只有在遭遇逆变器故障时才会导致发电量损失。组串式逆变器体积小，重量轻，通常电站都备有备品备件，可以在故障发生当天立即更换。单台逆变器故障时，**多影响6串组串（按照每串20块250Wp组件串联计算，每个组串功率为5kW），即使6串组串满发，按照日均发电4小时计算。丹阳分布式电站运维代建。
做到了主动安全设计与防护，有效**拉弧现象，避免起火**发生；在交流侧，短路电流来自电网侧，短路电流较大（10kA-20kA），一旦发生异常，交流汇流箱内断路器会瞬时脱扣，将危害降至**低。比较结果组串式方案安全性更好，可靠性更高。运维难易程度、故障定位精细度比较集中式方案分析对于集中式方案，多数电站的汇流箱与逆变器非同一厂家生产，通讯匹配困难。国内光伏电站目前普遍存在直流汇流箱故障率高、汇流箱通讯可靠性较低、数据信号不准确甚至错误导致无法通信的情况，因此难以准确得知每个组串的工作状态。即使通过其他方面发现异常，也难以快速准确定位并解决问题。因此，为掌握光伏区每一组串工作状态，当前的检测方法是：找到区内每一个直流汇流箱，打开汇流箱，用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站，由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密，直流钳表无法卡入，导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱开关和对应组串熔丝，再逐串检测组串的电压和熔丝的状态。检查工作量大，现场运维繁琐且困难、缓慢，在给运维人员带来巨大工作量和技术要求的同时，也会危及运维人员的人身安全。另外，检查期间开关被断开，影响了电站发电。吴中区工商业电站运维代建。高港区电站运维融资
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待问题定位后，确定维修方案及需要更换的元器件，然后再由逆变器厂家发货至电站现场，维修人员选用一定搬运车辆或工具将新的元器件搬运至逆变器房（箱）进行更换。一旦集中式逆变器出现故障，粗略估算整个维修过程将长达15天，甚至更久，维修难度大、耗时长、费力多，还严重影响电站发电量。组串式方案分析组串式方案无直流汇流箱，所用交流汇流箱出现故障的概率几乎为零，甚至部分电站弃用汇流箱，将逆变器交流输出直接连接至箱变低压侧母线。因此，组串式方案的设备故障主要是逆变器的自身故障。相较于集中式逆变器的庞然大物，组串式逆变器显得异常轻灵小巧，其拆装、接线只需2人协作即可完成，且不必人员操作。因此，确认逆变器故障发生后，可根据精细的告警信息提示，立即启用备品替换故障逆变器，使电站短时间内全部**正常，将发电量损失降至**低。比较结果综上所述，比较两种方案的故障修复难度，组串式方案故障修复难度小、速度快，优势明显。防沙防尘、防盐雾比较在逆变器使用寿命期限内，空气中的灰尘及沿海地区的盐雾对逆变器整体及内部零部件的寿命影响巨大。积累过多的灰尘可引起电路板电路失效或导致内部接触器接触不良，盐雾造成设备及元器件腐蚀。镇江电站运维投资
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