针对高温车间、户外暴晒等高温场景,储能下箱体强化高温耐热功能。箱体外壳采用耐高温镀锌钢板,钢板在 80℃环境下仍能保持结构稳定,不会出现变形、软化;内部框架与面板之间填充耐高温隔热棉,隔热棉导热系数低于 0.03W/(m・K),可阻挡外部高温传入箱体内部,保护内部部件与线缆。工商业冶金、玻璃加工等高温车间内,下箱体可在 60-70℃的环境中正常工作,无需额外降温设备;户外夏季暴晒场景,耐热设计能避免箱体表面温度过高导致的涂层脱落,同时减少内部温度上升对线缆、接口的影响。经测试,高温耐热处理后的下箱体,在 80℃环境下连续运行 72 小时,内部温度可控制在 45℃以内,符合部件正常工作温度要求。通过高温耐热设计,让储能下箱体适配高温环境,保障系统稳定运行。储能下箱体内部设置备用线缆接口,主接口故障时可切换使用;重庆抗震型储能下箱体应用方案

储能下箱体底部易成为鼠虫侵入的通道,因此设计防鼠虫侵入功能。箱体底部所有通风孔、线缆进出口均安装金属防虫网,网孔尺寸小于5mm,可阻挡老鼠、蟑螂等小型生物进入;箱体与地面接触的密封条采用带有刺激性气味的防鼠橡胶,气味对人体无害,但可驱赶鼠类靠近。户用底层或地下室的储能场景中,防鼠虫设计能避免老鼠咬坏底部线缆,防止蟑螂在箱体内部筑巢影响设备运行;工商业厂房附近的储能系统,可减少鼠虫对下箱体内部部件的破坏,降低因生物侵入导致的故障概率。防虫网采用可拆卸设计,定期取下清洁即可,不影响箱体正常通风与线缆连接。通过防鼠虫设计,为储能下箱体内部构建安全的运行环境。重庆抗震型储能下箱体应用方案储能下箱体配备可拆卸提手,安装完成后可卸下,不占用空间;

储能系统的线缆多从底部接入或穿出,储能下箱体专门设计线缆收纳管理结构,解决线缆杂乱问题。下箱体内部两侧设置纵向线缆槽,槽宽 50mm、深度 30mm,可容纳多根动力线缆与信号线缆,线缆槽内每隔 100mm 设置一个线缆固定卡扣,防止线缆移位;箱体正面底部预留 6 个不同规格的线缆进出口,进出口处安装橡胶密封圈,线缆穿过时密封圈紧密包裹线缆,既固定线缆又阻挡灰尘进入。户用储能场景中,下箱体的线缆管理可避免线缆拖地磨损,同时方便后期检修时快速识别线缆功能;工商业储能阵列中,多台下箱体的线缆可通过统一规格的进出口排布,形成整齐的线缆通道,减少线缆交叉缠绕导致的故障风险。此外,线缆槽底部设置可拆卸盖板,打开盖板即可检修线缆,无需拆卸整个下箱体,提升运维效率。该功能专注于底部线缆的有序管理,为储能系统的布线提供规范解决方案。
为方便运输与后期维护,储能下箱体设计快速拆装功能。箱体外壳由左右侧板、前后面板与底部面板组成,各面板之间采用卡扣与螺栓组合连接,拆卸时先松开卡扣,再拧下 4 颗固定螺栓即可分离面板;内部线缆槽与安装支架也采用可拆卸设计,通过快速插头与箱体主体连接,无需复杂接线。工商业大型储能项目运输时,可将下箱体拆解为多个面板,减少运输体积,降低运输成本;户用场景下,若需通过狭窄楼道或电梯搬运,拆装功能可让箱体部件单独通过,解决搬运难题。拆装过程无需专业工具,2 人配合 30 分钟内即可完成一台箱体的拆装,提升运输与维护效率。通过快速拆装设计,为储能下箱体的物流与运维提供便利。储能下箱体内部设置线缆长度调节扣,可根据需求固定多余线缆;

户外安装的储能下箱体易受紫外线照射导致老化,因此设计防紫外线老化功能。箱体外壳表面喷涂防紫外线涂料,涂料中添加紫外线吸收剂,可吸收阳光中的紫外线,减少紫外线对钢板与橡胶部件的老化影响;支撑脚的橡胶密封垫也采用防紫外线配方,长期暴晒不易出现开裂、收缩。户外工商业储能站中,下箱体长期暴露在阳光下,防紫外线设计可延长外壳与密封件的使用寿命,减少 5 年内的维护更换次数;户用场景下,若放置于屋顶或露天阳台,能防止下箱体外壳褪色、表面涂层脱落。经测试,防紫外线处理后的下箱体,在户外暴晒环境下的使用寿命可延长至 8 年以上。专注于下箱体的户外耐用性,为储能系统户外安装提供可靠保障。为适配房车储能场景,储能下箱体设计成可折叠结构,收纳时体积能缩减一半;青海家用储能下箱体机组
储能下箱体侧面设置检修门观察窗,无需开门即可查看内部状态;重庆抗震型储能下箱体应用方案
为避免储能下箱体因重量分布不均导致安装倾斜或地面受力失衡,设计重量分布优化功能。箱体内部框架采用对称式结构,将重量较大的部件(如接线端子、电源模块)安装在箱体中心位置,减少重心偏移;底部支撑脚均匀分布在箱体四角,支撑点与重心连线形成稳定的三角形结构,确保重量均匀传递至地面。工商业大型储能系统中,多台下箱体并列安装时,重量分布优化可避免地面因局部受力过大出现沉降;户用场景下,即使箱体内部部件重量存在差异,也能保持稳定放置,不出现倾斜。通过重量分布优化设计,提升储能下箱体安装后的稳定性,减少地面承载压力。重庆抗震型储能下箱体应用方案
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