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用于晶体硅太阳电池囊封的材料是EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，EVA是一种热固性的热熔胶，常温下无黏性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，变的完全透明。长期的实践证明：和其他材料相比，EVA在太阳电池封装与户外使用中均获得了相当满意的效果。EVA厚度在0.4～0.6mm之间，要求表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA主要有两种：快速固化和常规固化。EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品，热密封性。鑫达源生产的太阳能光伏组件，工艺先进，促进能源发展。拱墅区太阳能光伏组件牌子

电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。静安区比较好的太阳能光伏组件以后有关这个业务的记得找他们。

焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。。。

第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率***包装入库。4.组件制造特点（1）作为光伏行业的终端产品，与市场结合紧密，产品将直接面向客户，要求有很强的市场应变机制；（2）应用原材料品种繁多，选用不同材料将会直接影响到组件的相关性能；（3）产品更新换代较快，对产品的设计开发能力要求较高太阳能电池组件构成及各部分功能：1）钢化玻璃其作用为保护发电主体（如电池片），透光其选用是有要求的，1.透光率必须高（一般91%以上）；2.超白钢化处理2）EVA用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。鑫达源生产的太阳能光伏组件，工艺考究，性能出众。

铝合金边框的主要作用是保护玻璃，便于安装和运输，增加了晶体硅太阳电池组件的密封性和整体的机械强度。组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其他要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，要求采用6063 T5以上的铝合金材料。太阳电池组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过处理，也即阳极氧化，表面氧化层厚度须大于20μm，用于太阳电池组件的边框应无变型，表面无划伤。接线盒晶体桂太阳电池组件的正，负极从背板引出后需要一个专门的电气连接盒来实现与外电路的连接。鑫达源新能源生产的太阳能光伏组件，工艺严格，品质至上。静安区比较好的太阳能光伏组件

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玻璃盖板也称作光伏玻璃是一种钠钙硅盐酸玻璃，主要用于光伏组件的封装。光伏玻璃会直接影响光伏组件的发电效率和使用年限。光伏玻璃一般为低铁钢化玻璃或者半钢化玻璃，具有以下特性。一是通透性好。透光率是影响光伏电池转换效率的关键因素。光伏玻璃需具有高透光性和对1200nm红外光的较高反射率。二是机械强度高。耐冲击，可承受2400Pa风压和5400Pa雪压，起到支撑和保护作用。三是耐久性好。受气候和地理位置影响，组件需在露天、昼夜温差大的环境中作业，需具备耐腐蚀、耐候性特质。拱墅区太阳能光伏组件牌子

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