可降低全厂综合能耗。这类用热一般分为两类：①用于厂区办公和生活采暖；②加热生活用水。这种用热的特点为一年四季均需要，但用热负荷随昼夜变化而变化。因此在制定方案时，应考虑用热量减少时，如何保持系统平衡，取出热量。3）干燥材料、部件和废渣利用低温余热对生产用原料、固体成品和半成品、生产过程中产生的废渣进行干燥，可节省部分高、中温热源。如低温余热用于炼化厂的污泥干化等。二、升级利用部分炼化企业的低温余热产量很大，在优先用于连续、稳定的热负荷用户以后，如果仍有剩余，可利用适合的升级技术对这部分余热进行升级，通过提高低温余热品位而用于其他方面。1）用热泵升级后用作加热热源热泵可以从低温热源中吸取热量，把它传递给被加热的对象（温度较高的物体）。利用热泵提高物流的温度，再使物流用于生产过程，是一种有效利用低温热能的技术手段。许多石油化工装置通过使用压缩式热泵，取得较好的节能效果。2）制冷低温热制冷主要是吸收式制冷。蒸汽溴化锂吸收制冷已得到普遍应用，用低温热代替蒸汽热源的氨吸收制冷也已投入工业应用。品质余热利用，就选上海田洁新能源有限公司，需要的话可以电话联系我司哦。福建窑炉尾气余热利用价格
余热利用三大主要途径目前余热利用的途径主要有三种：第一种是热交换；是回收工业余热直接、效率较高的经济方法,该类途径不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。第二种是热工转换；利用热功转换可提高余热的品位。主要采用余热锅炉发电，是工业余热利用的主要形式；第三种是采用热泵（溴冷机）系统回收余热，适用于工业和民用的低温余热回收。1）工业余热利用主要形式：余热锅炉发电余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。根据用途不同，余热锅炉可细分为电站余热锅炉和工业余热锅炉。相对电站余热锅炉，工业余热锅炉运行环境恶劣，设计、制造工艺较为复杂，多为非标产品。表3：电站余热锅炉和工业余热锅炉特点图2：电站余热锅炉图3：工业余热锅炉余热资源的利用效率和余热资源的温度有关，一般情况温度越高，利用效率越高。根据余热资源温度的高低可分为高温余热（高于500℃），中温余热（200~500℃）和低温余热（低于200℃）。余热锅炉发电一般适用于高温余热，而热泵回收系统则适用于低温余热。江西锅炉余热利用配件品质余热利用选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司哦！
工业余热可回收率高，政策支持余热利用1、工业余热可回收利用率达60%，节能潜力大我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收率达60%。余热资源非常丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。余热资源是指在现有条件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比50%，分别达到余热总资源的50%和20%左右，是余热回收利用的主要来源。图1：余热资源分布情况，高温烟气余热约占50%表1：余热资源及其特点2、国家政策大力支持余热回收利用我国**计划到2020年将碳排放量减少40%-45%，目前面临着巨大的减排压力。国家正在推行各项有利于节能减排的政策，其中余热回收利用作为提高能源利用效率的有效途径，国家出台多项政策鼓励企业进行余热回收利用。
空压机余热回收工作原：空压机余热回收直热式加热技术，空压机余热回收节能新锋。（2）高效强力的换热技术，大限度地回收空压机的多余热量。（3）精细独特的油控技术，根据空压机的负荷情况自动精确调节。（4）安全可靠的监控技术，保障空压机安全、高效、长期稳定工作。设计--优势篇（1）安全，生产过程中我们始终坚持把“污染风险”可控在“零”。（2）小能耗，做为节能产品“0”能耗是我们遵循设计要求。（3）效率，效率的设计理念是我们永远成为行业的保障。（4）优化产品，余热回收不再是一个系统工程，我们只是一台设备。技术--服务篇（1）我们拥有充足的人力资源和一支团结、积极、求精、奋进的团队。（2）我们不断地扩充系统多元化的专业工程师，这客户提供更迅速、更好的服务。（3）我们选择与备件供应商合作，永远超越你的期望。（4）我们热衷为每一位用户提供专的空压机服务。机组--数据篇（1）直热式原理，热回收率达，制热水量提高41%，出水温度可达90℃。（2）恒温空压机运行温度在70-90℃之间，100%保障空压机安全、高效的运行。（3）有效降低压缩空气温度至常温，后处理设备效率提高60%。（4）停止空压机散热系统。品质余热利用，选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司哦！
换热器的热介质通道分别通过热空气支管和冷空气支管与空气主管连接，换热器的冷介质通道分别通过冷氮气支管和热氮气支管与污氮气系统的污氮气进气管连接。热空气支管和冷空气支管之间的空气主管上设有阀门一，冷氮气支管和热氮气支管之间的污氮气进气管上设有阀门二。所述的换热器为气气换热器。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术污氮气通过换热器被空压机出口的高温排气加热。节约加热污氮气的电加热器的电能。节约空冷塔的冷冻水和冷却水，节约制备冷冻水和冷却水的电能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：空气过滤器1、空压机2、空气主管3、空冷塔4、换热器5、冷氮气支管6、电加热器7、分子筛吸附器8、热氮气支管9、热空气支管10、冷空气支管11、污氮气进气管12、阀门二13、阀门一14。品质余热利用，选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司哦。浙江锅炉余热利用工作原理
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焦炉上升管高温荒煤气余热回收后至少能产生，2014年数据统计，我国焦炭产量约，如将上升管改造，测算下来至少可回收3870万吨的，折合标煤约355万吨，年可减排二氧化碳量885万吨，二氧化硫26万吨，氮氧化物13万吨，节能又减排。焦炉荒煤气的余热利用得以实施和推广，目前对治理雾霾天气和环境污染治理具有广阔前景。2焦化厂焦炉上升管荒煤气显热余热回收利用的进程目前世界焦化业传统的方法是喷洒大量70℃～75℃的循环氨水，循环氨水吸热而大量蒸发，使荒煤气温度得以降低，进入后序煤化工产品回收加工工段。这样的结果是，荒煤气带出的热量被白白浪费掉，既浪费了荒煤气热能，还增加了水资源的消耗和电力的消耗，上升管荒煤气余热回收技术尚未取得实质性突破。1970年开始，国内外都对上升管荒煤气的余热利用进行了多项次的研究和试验，夹套上升管、导热油、热管技术的应用，不能完全解决上升管的简体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题，以及上升管内部焦油和石墨的吸附问题，未及深入开发研究和使用，而搁置下来近30多年。炼焦荒煤气余热回收利用技术在我国经历了近30年的研究历程，其材料、结构不能满足现场工况要求，效率低、寿命短，关键技术没有突破。福建窑炉尾气余热利用价格
