如图2至图4所示，载台11包括承载板111和驱动组件112，承载板111用于承载条状芯片200，承载板111通过真空吸附条状芯片200来是实现条状芯片200的稳定定位。驱动组件用于带动承载板111承载条状芯片200在扫码器12的读码位置、打标机20的打点位置、摄像机14的摄像位置以及上下料位置之间移动，驱动组件112可以采用任意能够带动承载板111作直线往复运动的结构实现。其中，“扫码器的读码位置”指的是扫码器12能够读取到标识码的位置，例如扫码器12的正下方；“打标机的打点位置”指的是打标机20能够对不良品进行打点的位置；“摄像机的摄像位置”指的是摄像机14能够采集到条状芯片200的图像的位置，例如摄像机14的正下方；摄像位置、读码位置可以是不同的位置，也可以是同一位置。芯片打点机可以实现芯片表面的条码标识，提高了生产效率和质量。上海IC芯片打点机平台
在该实例中，处理器13还通过摄像机14采集条状芯片200打点之前的初始图像，依据初始图像获取条状芯片200上已经被标识的不良品(例如，上游工序已标识出的外观不良品)，并将该被标识的不良品的位置信息传送至打标机20，打标机20在依据打点模板和打点坐标文件对条状芯片200中的不良品打点时同时对该被标识的不良品的位置信息所对应的芯片201进行打点。以此，实现对外观不良和测试结果不良的芯片201进行统一打点。其中，不同型号的条状芯片200中各个芯片201的排列方式、间距、数目等有所不同，打标机20中预先存储有各种型号的条状芯片200所对应的打点模板，根据条状芯片200的标识码调用其对应的打点模板，然后将条状芯片200中各个芯片201在打点坐标文件的坐标与打点模板对应起来。上海IC芯片打点机平台芯片打点机可以通过喷墨技术在芯片表面打标记。
与传统的手工标记方式相比，芯片打点机具有很多优势，本文将从以下几个方面来介绍芯片打点机的优势。一、高精度，芯片打点机采用了先进的激光技术，可以在芯片表面上打上微小的点，其精度可以达到0.01mm以下。这种高精度的标记方式可以确保芯片的质量和稳定性，从而提高了芯片的可靠性和使用寿命。与传统的手工标记方式相比，芯片打点机的标记精度更高，可以减少因标记不准确而导致的芯片损坏和浪费。二、易操作，芯片打点机的操作简单易学，不需要专业技能和经验。与传统的手工标记方式相比，芯片打点机的易操作性可以减少人力成本和培训成本，提高生产效率和质量。
手动打点机DX-5。本机通过一凸轮推动高精度齿条带动试样水平运动，每次进位5mm或者10mm（可调）。在每一进位周期，通过另一齿轮带动俯冲头进行打击样点，可连续打点60个（5mm）或者30个（10mm）。电动打点机DB-30。DB-30型电动标距仪（又称电动打点机），是济南联工测试技术有限公司根据国标GB/T228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》中的规定而设计制造出来的**技术设备。该设备采用高精密滚珠丝杠精确定位，使用进口传感器采集旋转信号进而驱动高频电磁铁进行同步打点，打点标距准确，工作效率高，操作简便，是试验室必备的配套仪器。芯片打点机在工业自动化中的应用不断增加，发挥着越来越重要的作用。
如果第二个芯片测试不合格，芯片承载运动平台移动距离为两个芯片距离，测试程序测试不动，进行打点动作同时测试探针进行下一组测试。[0023]如果两个芯片同时测试不合格，芯片承载运动平台移动一个芯片的距离打点标记针打点，程序不测试，再移动一个芯片的距离对第二个芯片打点。同时测试探针进行下一组 测试。因产品测试良率在96%以上，所以整个运动过程几乎不会因程序判断时间影响整体设备运行效率。本实用新型结构示意图图中标记为1、芯片承载运动平台，2、固定架，3、头一打点标记针，4、第二打点标记针，5、头一测试探针，6、第二测试探针，7、待测试芯片材料。芯片打点机的标识速度和精度都达到了行业靠前水平。广西MK-106A芯片打点机生产厂家
芯片打点机可以有效避免芯片生产过程中的错误标识。上海IC芯片打点机平台
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本实用新型提供了一种芯片自动烧录与打点装置，该装置能够完成料盘上芯片烧录和打点的全部作业。请参考图1至图2，该芯片自动烧录与打点装置包括料盘13、主支架11、收料组件、上料组件、搬送组件60、烧录组件以及打点组件41。需要说明的是，烧录组件为现有技术，图中未示出。上海IC芯片打点机平台
