湖州工业园能效管理能效诊断

能效管理在企业可持续发展中起着重要作用。通过科学的管理和技术手段，能效管理可以实现经济效益、环境保护和社会责任的统一，为企业和社会创造更加绿色、可持续的发展环境。因此，企业应该将能效管理纳入到战略规划和日常经营中，不断提升能源利用效率，为实现可持续发展目标做出积极贡献。作为企业，应该积极履行社会责任，推动可持续发展。能效管理既符合政策和法规的要求，也符合社会的期待。通过引入先进的节能技术和装备，加强员工的能源意识培训，企业能够提高能源利用效率，实现可持续的发展目标。工序能效管理拓展视野，追求工序能效管理拓展视野，追求多维度控制、提供能效。多维度控制、提供能效。湖州工业园能效管理能效诊断

能效管理是企业在能源利用方面的一种管理方式，旨在通过合理利用能源，提高能源利用效率，降低能源消耗。能效管理在当今世界面临能源紧缺和环境问题的背景下变得尤为重要。首先，能效管理对企业来说具有明显的经济效益。通过改善能源的使用效率，减少能源浪费，企业能够实现节能减排。这不仅可以降低企业的运营成本，还可以提高企业的竞争力。更高的能源利用效率意味着更少的资源浪费，从而创造更多的经济收益。其次，能效管理对环境保护起着重要的作用。能源的使用与环境污染密切相关。通过能效管理，企业可以采取节能减排措施，有效降低温室气体排放和其他污染物的产生。这有助于改善环境质量，减缓气候变化的影响。此外，能效管理也是企业履行社会责任的体现。在可持续发展的背景下，企业应当承担起社会责任，提供环境友好型的产品和服务。通过实施能效管理，企业能够为社会创造更多的价值，促进社会的可持续发展。台州企业用电能效管理云平台系统应用无动力压力提升技术，实现空压机节能。

惠利能-能效管理系统立足于解决七大类能源浪费：一是解决能源的过量供应，如：设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等；二是解决等待中的能源浪费，如：设备空转、待机、暂停时的保障性供应等；三是解决输送过程的浪费：如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等；四是解决能源的过度加工：如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等；五是解决能源库存中的浪费：如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等；六是解决返工能源浪费：如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等；七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费：如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。

用能三级计量是企业用能统计与考核的基础和必备条件。为了实现智慧能效管理，我们将首先对企业的总用能、工序用能和重点设备工艺用能三个层级进行用能物联网布局。通过物联网技术，可以对用能量及成本进行自动、即时的统计和监测，实现用能三级计量信息化。在企业的总用能层级，我们将安装智能电表和传感器，对整个企业的能耗进行实时监测和数据收集。通过这些数据，可以准确了解企业的总能耗情况，分析和评估用能效率，并进行能源成本的计量和统计。在工序用能层级，我们将在每个工序和生产环节安装智能计量设备，实时监测各工序的能耗情况。这样可以清楚地了解不同工序的能耗分布和消耗情况，为企业提供有针对性的节能建议和改进方案。在重点设备工艺用能层级，我们将对关键设备和工艺进行精确的能耗监测。通过智能传感器和监控设备，可以实时获取关键设备的能耗数据，并与设备运行参数和工艺参数进行关联分析。这样可以找出设备能耗的瓶颈和优化空间，为企业提供准确的设备节能建议空压机能效管理方法之一。

工序能效管理区别于传统意义上的以能源消耗量统计的能源管理，是与节能实际相结合，并以能源价值（单位能源产出/利润）为衡量指标的管理方法。弥补了企业管理上对能源要素的未能有效覆盖的管理短板与方法盲区，有助于对能源系统进行更为准确的管理与控制，实现能源价值。它是追求能源减少浪费、精细控制、柔性生产的管理目标，有效协同能源、生产、设备、财务、信息等各要素，实现能效优化。由此可见，工序能效管理是一个复杂的系统管理，单凭传统的能源统计、用能成本核算难以实现。惠利电力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，是应用物联网技术、大数据、人工智能等先进技术，辅助企业能效管理，降低用能成本，是用能大户用能成本管理必不可少的信息化工具。企业应高度重视能效管理，在生产经营中采取措施，推动能源的合理利用。上海大型厂房能效管理服务

智慧能效管理赋能企业开展清洁生产。湖州工业园能效管理能效诊断

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。湖州工业园能效管理能效诊断