活塞硬质阳极氧化:随着发动机的高功率化,活塞的热应力和机械应力增大。因此,活塞顶部燃烧室周围往往发生龟裂现象(热裂纹),已成为铝合金活塞的重要问题。经实验及使用证明:硬质阳极氧化处理是控制热龟裂非常有效的办法,已成为活塞正规处理方法之一。阳极氧化处理对控制活塞顶部,特别是直喷式燃烧室口部热龟裂很有效,在燃烧使活塞温度升高的时候,燃烧室口部母材部分会产生通常的压缩应力,如果有阳极氧化处理层,那么在阳极氧化处理层附近的母材部分会产生拉伸应力,该拉伸应力有缓和产生在铝母材部分压缩应力的作用。阳极氧化膜层熔点高达2000℃,导热系数小于0.16w/m.k,可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温,并可起绝热作用,具有良好的耐热性、绝缘性和防腐性膜层。昆山显荣电子工业有限公司是一家专业提供硬质氧化的公司,欢迎新老客户来电!张家港功能性硬质氧化厂
铝及其合金经硬质阳极氧化处理后,可在其表面生成厚度达几十到几百微米的阳极氧化膜,由于这层氧化膜具有极高的硬度(铝合金上可达400-6000kg/mm2,纯铝上可达1500kg/mm2),通过对于铝合金硬质阳极氧化工艺研发及发展,可以得出优良的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达2050℃)和绝缘性,提高了材质本身的物理性能。铸铝合金硬质阳极氧化:合金中含有较多的硅(超过7%)就很难在硫酸体系中进行阳极氧化,而ZL102合金含硅量高达10%-13%,高硅的存在,容易造成硅的晶向偏析,导致成膜困难,膜层均匀性差。嘉善硬质氧化哪家好硬质氧化,就选昆山显荣电子工业有限公司,让您满意,欢迎新老客户来电!
硬质氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um,硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如:对于2XXX系铝合金,为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液,电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。
硬质氧化处理的注意事项:1.制品上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧,不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、变脆、断裂。2.制品经硬质氧化后,尺寸增加约为膜厚的一半(单边)所以对尺寸要求严格的制品,应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量。3.氧化膜与基体结合牢固,但膜层有脆性,并随厚度增加和增大,所以不宜用于承受冲击,弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜会使铝合金的疲劳强度有较大的降低,进行硬质氧化应慎重。昆山显荣电子工业有限公司于提供硬质氧化,欢迎新老客户来电!
铝合金硬质氧化处理方式体现:现在的硬质氧化有着不同使用工艺方法,比如硬质氧化,工艺和技术有化学、物理、电学,同时还有材料学。铝有不同的排号,它的组织结构性质也有差异,要根据每个铝的排号来确定硬质氧化,根据实践经验都能做到客户基本要求的标准。硬质阳极氧化是-种厚膜阳极氧化法,这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺,所制得的阳极氧化膜较大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050*C,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是-种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结台得很牢固等一系列优点,因此在**工业和机械零件制造I业上获得及其普遍的应用。昆山显荣电子工业有限公司是一家专业提供硬质氧化的公司。松江外观件硬质氧化厂
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在进行硫酸硬质阳极氧化时应注意以下几点。①氧化之前,启动冷却装置将电解液冷却至工艺规定范围,开启抽气系统和打气装置。②将氧化工件装夹牢固,使其在加工过程中不得有松动脱落现象发生。工件装夹应合理,以保证氧化电流分布均匀。工件间应有一定间距,以利于热量传递。各挂具和阳极导电杠确保导电良好。工件和阴极应有一定距离,切不可有短接现象发生。③采用恒电流法。氧化开始时电流密度一般为0.3~0.5A/dm²,在25min内,分5~10次逐渐升高至2.5A/dm²(或工艺规定的电流密度),保持电流密度恒定,每隔5min观察并调整一次电流密度直到氧化结束。开始时氧化电压一般取6~9V,电压视氧化膜厚度而定。④在氧化过程中应随时观察电压与电流变化情况。如发现电压突降,说明有部分工件氧化膜被溶解击穿,应立即断电,取出氧化膜已被溶解击穿的工件,其余工件再继续氧化。张家港功能性硬质氧化厂