电泳及后冲洗涂装线，在原有卷式超滤膜机组在使用基础上，通过UF超滤系统处理超滤液，实现电泳后冲洗水全封闭逆流循环工艺，电泳涂料已基本实现零排放，涂料利用率可达98%，节约电泳涂料，减少去离子水用量和废水处理运行费用，对环境保护有利，可实现综合利用目标。涂装治理废水，可采用气浮沉淀法，专门设置了一套废水处理装置，由中和、沉降、凝聚、加压气浮、过滤、挤压等几部分组成，清水达标排放。处理过的废水，可继续循环使用或用于清洗车间地面。电压对漆膜的影响很大。无锡零部件电泳品质
按支持物的物理性状不同，区带电泳可分为：（1）滤纸为支持物的纸电泳；（2）粉末电泳：如纤维素粉，淀粉，玻璃粉电泳；（3）凝胶电泳：如琼脂，琼脂糖，硅胶，淀粉胶，聚丙烯酰胺凝胶电泳；（4）缘线电泳：如尼龙丝，人造丝电泳。按支持物的装置形式不同，区带电泳可分为：（1）平板式电泳：支持物水平放置，是常用的电泳方式；（2）垂直板电泳：聚丙烯酰胺凝胶可做成垂直板式电泳。（3）柱状（管状）电泳：聚丙烯酰胺凝胶可灌入适当的电泳管中做成管状电泳.按pH的连续性不同，区带电泳可分为：（1）连续pH电泳：如纸电泳，醋酸纤维素薄膜电泳；（2）非连续pH电泳：如聚丙烯酰胺凝胶盘状电泳。无锡零部件电泳品质电泳设备涂料以水为稀释剂属于低VOC并且无火灾危险性。
支持介质的筛孔大小对待分离生物大分子的电泳迁移速度有明显的影响。在筛孔大的介质中泳动速度快，反之，则泳动速度慢。电泳喷涂的工艺流程： 工件上挂（不锈钢、铝、铜）→超声波除蜡除油→水洗→纯水洗→纯水洗→红铜色电泳 漆→纯水洗→纯水洗→纯水洗→烘干→下挂。各段工艺控制要点：1、工件成型后在上挂之前，表面应先经过接丝或者化学抛光后，再进行红铜色电泳涂装。2、上挂：要求挂具清洁，接触点好，工件牢靠不晃动。3、超声波除油除蜡：以K-106A超声波除油除蜡剂为例，按K-106A： 纯水=1：5 比例进行配槽，其温度控制在 0～50℃，时间选择在 1～10min。4、纯水洗：纯水质量要严格控制电导率〈5μs/cm，而且进槽前后一道水洗槽内电导率不 得高于 10μs/cm。5、红铜色电泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸阴极电泳漆为例，配槽比例。油性色浆 KLK-8262 红铜浆比 KLL-8087 树脂=1 比 30～40，再 按树脂和色浆总和我五倍加入纯水，循环熟化进行生产，熟化时间为 24 小时。施工电压选 择 30～100V；施工时间选择：20～90S；槽液温度：28±2℃。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为普遍采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。电泳设备也有初步的仿照电路打开到全数字控制体系。
电泳设备现在很多的食品加工厂家都会大规模的应用电泳设备来进行生产，相关的设备产品的一些特点以及功用也得到了很多生产厂家的重视。电泳设备在实际的工作中不可以提供一些食品加工流水线的服务，同时也可以传送食品以及制作材料，可以节省非常多的人力的工作，也为企业生产节省了生产成本。因此，电泳设备在实际工作中也将会有更多的优势以及特点等待着人们去发现和利用。该设备将来也会为更多的企业和部门带来更多的利润价值。电泳设备涂装与上世纪六七十年代起源于美国。上海纯铝电泳质量
电泳设备涂装技术才在日用五金外表处理得到普遍应用。无锡零部件电泳品质
电泳是指带电荷的粒子或分子在电场中移动的现象称为电泳。大分子的蛋白质，多肽，甚至细胞或小分子的氨基酸，核苷等在电场中都可作定向泳动.1937年Tiselius成功地研制了界面电泳仪进行血清蛋白电泳，它是在一U型管的自由溶液中进行的，电泳后用光学系统使各种蛋白所形成折光率差别成为曲线图象，将血清蛋白分为白蛋白，α1-球蛋白，α2-球蛋白，β-球蛋白和γ-球蛋白五种，随后，Wielamd 和Kanig 等于1948年采用滤纸条做载体，成功地进行了纸上电泳。无锡零部件电泳品质
