电泳设备我们知道它的使用对于机械类的涂装来说还是非常重要的，在对于它的系统设计中我们也是要有一些基本的要求需要符合：槽结构材料。由于阴极电泳涂料是酸性物质，所以选择槽体结构材料时要重点考虑耐酸性介质的能力，ASTM40型无缝低碳钢管已成功地用于所有漆料和渗透管子，黑铁和80#取氯乙烯可推荐用于管道，其管道流速分别限制为2.4m/s和3m/s。要想得到好的涂装表面和充分发挥出涂料的性能，就必须认真对待金属表面处理，尽管这是人们熟知的常识，但仍是施工应用中的薄弱环节。对于电泳涂装就更有严格的要求，除物至磷化槽，可通过浸或喷洗达到要求。控制好所有的阶段，对形成均一的金属前处理膜很重要，如果磷化膜不均一，则耐腐蚀性降低，并在泳上电泳涂料后，膜会出现缺陷。电泳设备厂家我们知道电泳设备现在使用和人工相比还是有比较大的优势的。张家港不锈钢电泳品质
电泳涂装废水处理工艺关键之一在合理的清浊分质，对部分难处理或景响后续处理的废水,根据其性质和排放规律,先进行间歇的预处理,再和其它废水集中连续处理。电泳涂装废水处理工艺：1.间歇预处理：电泳废液：加入适当的阳离子型聚丙酰胺和聚合氯化铝作混凝剂能快速去除废水中的污染物。2.连续处理，经预处理的各类废水排入均和调节池中,与其它废水混合后进入连续处理流程。3.深度处理，采用砂滤和活性炭过滤.运行时,经砂滤后的出水即能达到排放标准,活性炭过滤是应急保证措施。4.污泥处理，在污泥浓缩槽中加入Ca(OH),PH调整至10左右,能达到较好的压滤效果.污泥含水率经板框压滤机后可由99%下降至75%~80%。5.连续处理去除率分析。张家港不锈钢电泳品质电泳设备我们知道它的使用现在还是比较常见的。
电泳设备在对于机械的涂层中有很大的帮助，其实我们知道现在很多的涂层都是采用机械化的形式进行，和人工相比还是有非常大的优势。由于超滤管是由 数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有浸透才能， 将金属离出，过多的酸及其无机污染物浸透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较 大，不会浸透排出，故全部流回电泳槽。浸透液经过回收器吸收污染物后再回收槽，循环运用，可保证电泳漆运用率高达 98% 整流安装：阴极电泳工艺的特性是高电压、低电流。目前国内已有不少厂家消费特地适用于电泳涂漆的整流电源。
电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括四个过程：电解（分解）在阴极反应起初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H。电泳动，泳动、迁移）阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。电泳设备涂料以水为稀释剂属于低VOC和无火灾危险性。
电泳设备产品普遍用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。.电泳时间：漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。电泳后采UF液和RO循环的水清洗。松江压铸件电泳单位
阴极电泳涂膜耐盐雾性在1000小时以上才可可以。张家港不锈钢电泳品质
电泳中杂离子的增多，槽液直观反应的一个因素就是电导率的升高。电导率升高，电泳时反 应剧烈，漆膜表面容易产生其他的现象，而对于红铜色容易颜色发花，所以要严格控制杂质带入量 ， 对于清洗水要求电导率要小于 10μs/cm，对于配槽用纯水要求导率小于 5μs/cm。电导率过 高，可以通过排放超滤液来降低电导率。电泳在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。张家港不锈钢电泳品质
