在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。电荷移动规律：利用电泳可以确定胶体微粒的电性质，向阳极移动的胶粒带负电荷，向阴极移动的胶粒带正电荷。一般来讲，金属氢氧化物、金属氧化物等胶体微粒吸附阳离子，带正电荷；非金属氧化物、非金属硫化物等胶体微粒吸附阴离子，带负电荷。泳设备涂装主要运用电场使悬浮于电泳液微粒定向迁移到工件外表构成漆膜的涂装办法。青浦铝压铸件电泳品质
被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。电泳涂料完全溶解水的涂料，且黏度与水相近，由此易浸透入被涂物内腔和缝隙间。电泳后采UF液和RO循环水清洗，实现全封闭水洗，减少废水处理量，涂料的有效利用率可高于98%。电泳设备涂料以水为稀释剂属于低VOC和无火灾危险性。吴江苹果电泳生产电泳后采UF液和RO循环水清洗。
电泳是表面处理技术中的一种，利用电泳加工出来的金属制品不防腐性能得到很大的提高，而且也美观了产品的外部。如今利用电泳达到上述要求的金属产品越来越多，涉及各个领域的金属制品。电泳加工工艺的流程如下：电泳加工工艺流程：超声波除油（粗洗）→超声波除油（细洗）→喷淋水洗→浸泡水洗→皮膜（磷化）→喷淋水洗→浸泡水洗→超声波纯水洗→浸泡纯水洗→ED（电泳）→循环超滤回收→溢流回收→纯水喷淋→纯水浸泡→进烤炉。流程注解：超声波除油：将黏附有油污的工件放在除油液中，并使整个过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程。通过引入超声波强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量，尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有明显的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。水洗：通过采用多级浸泡水洗工艺，对工件进行喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多种清洗方法的合理搭配组合，形成多功能一体化的组合清洗方法，此清洗方法可以达到较好的水洗效果，同时具有节省水、废水便于处理等特点。
新一代阴极电泳加工涂料当中无铅无锡，也更趋环保型。且铅在电泳涂料的防腐蚀催化或者钝化与加速交联等方面也就是会起着非常重要的作用，但是就含铅的颜料对于裸钢板的防腐蚀影响也很大，且铅本身来讲的话，也就是毒性比较强的元素，环保上对其限制甚严。新一代阴极电泳加工涂料的应用也就很广。电泳要严格格按比例添加电泳漆。市场上电泳漆以双组份为主，色浆与乳液需按规定比例定时添加，以确保槽液结构的稳定性。乳液添加过多会导致光泽上升；色浆量添加过多则光泽度会下降。电泳设备对于机械设备的涂层做的还是非常漂亮的。
电泳设备我们知道它的使用对于现在很多的机械生产来说还是比较关键，电泳设备的安全使用方法有：1.涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。3.循环水池中定期添加漆雾凝聚剂，过滤器、水槽、格栅应经常清理（每星期）。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。4.电泳风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。5.打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。2.室体顶部过滤棉需定期检查，及时清理积尘或予以更换。并且每3月清理一次，或者一年更换一次。电泳设备也有初步的仿照电路打开到全数字控制体系。松江电泳加工
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影响电泳槽液安稳及其电泳特性的要素有涂料产品质量(差);槽液工艺参数控制不到位这些因素。循环搅拌体系失控、运营的不正常。杂质离子(污物)烦扰和损坏。这是一个大的影响要素。此要素对涂膜质量的影响是丧身的。涂膜质量控制的要害和难点根柢会合于此。人为要素。人员技能实质和作业操行好坏不等。明显，这是一个需求集结和值得开发的要素，涂装线的成功或失利全赖于此。影响电泳加工质量的要素许多，要根据实践情况来进行处理。电泳涂装在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，与水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的车身（被涂物）的腔状构造及缝隙中。青浦铝压铸件电泳品质
