产品特点：采用单纵轴流脱粒分离滚筒技术，多级脱粒，多级分离，对农作物冲击量小。收获不同种类的农作物时，只需更换不同形式的脱粒凹板，匹配合适的滚筒转速以及凹板间隙即可，更换脱粒凹板方便快捷。脱离滚筒采用液压无级变速调控，根据不同谷物的特性以及不同含水率情况下，方便快捷的匹配合适的滚筒转速，以降低籽粒破碎率及损失率。清选系统采用可调速直板蜗壳式风机和可调节风量大小和角度的双层鱼鳞筛网和加长尾筛，筛面风量大，分布均匀，风向可以调节，清选面积大，清选效果好。采用加强型浮动喂入辊过桥。可以实现与割台快速挂接，操作简便，挂接可靠。采用静液压驱动技术，传动简单,操纵方便灵活,可实现一杆式操作。采用机电液一体化智能操控,实现在作业过程中能准确及时反映各关键部件的信息。实现漏粮检测，故障报警等。实现智能化。安徽辣椒收获机生产厂家。山西小麦收获机
在所述存储部中，作为所述多个转换表，存储有在所述检测值为比所述第二阈值大的第三阈值与比所述第三阈值大的第四阈值之间时使用的第四表和在所述检测值比所述第四阈值大时使用的第五表，所述第五表中的所述转换比率是与所述***表的所述转换比率以及所述第三表的所述转换比率为不同值的恒定值，所述第四表中的所述转换比率以对所述第三表的所述转换比率与所述第五表的所述转换比率进行线性插值的方式根据所述检测值成比例变化，所述第二表中的所述转换比率的比例变化率比所述第四表中的所述转换比率的比例变化率大。若向谷粒箱放出的谷粒的量变多，则谷粒被无遗漏地按压于收量传感器，施加于收量传感器的压力分布稳定，因此收量传感器的检测值与实际收量接近线性比例的关系。根据本结构，若检测值在第三阈值与第四阈值之间变化，则与检测值在***阈值与第二阈值之间变化的情况相比，转换比率的变化变得缓慢。由此，根据检测值计算出的收量值的变化也变得极力接近线性比例的状态。其结果，谷粒放出量多时的收量值的精度提高。附图说明图1是联合收割机的右侧视图。图2是联合收割机的俯视图。图3是表示谷粒输送路径与谷粒箱的联合收割机后视图。甘肃小麦收割机电话湖南小麦收获机湖北小麦收获机。
根据本结构，可以结构简单地得到作物检测传感器，因此，可以廉价地得到与收割部中的作物的进入范围相关的信息。在本发明中，推荐为，所述输送装置具备：对收割作物的根部侧部分进行夹持输送的根部侧输送部、以及设置在所述根部侧输送部的上方并对收割作物的穗梢侧部分进行卡止输送的穗梢侧输送部，在俯视时，所述摆动杆设置在与所述输送装置的前部对应的部位。根据本结构，由于摆动杆作用于根部侧输送部以及穗梢侧输送部的输送距离不变长的收割作物，因此。
收割机：设有将从脱粒装置由绞龙输送器送来的谷粒从谷粒放出口放出的投掷板(文献中的“回転羽根板(中文译文：旋转叶片板)”)，在谷粒箱的内部设有收量传感器(文献中“投口センサ(中文译文：投入口传感器)”)。由投掷板放出的谷粒碰撞收量传感器，碰撞的冲击被收量传感器的应变计检测出。该收量传感器的应变量被换算为电压，利用控制部计算出谷粒量。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-077204号公报技术实现要素：发明将要解决的技术问题但是，若向谷粒箱放出的谷粒量变少，则在谷粒放出口中，存在以偏向脱粒装置所在一侧的状态放出谷粒的情况。此时，担心施加于收量传感器的压力分布不均，使收量传感器的应变量相对于实际谷粒量来说较小。苏州辣椒收获机生产厂家。
表示谷粒放出装置与收量传感器的纵剖侧视图。图5是表示收量计算单元的框图。图6是表示对称重传感器的检测值与收量值进行转换的转换表的图。图7是表示称重传感器的检测值与转换比率的关系的图表图。图8是表示称重传感器的检测值与收量值的关系的图表图。图9是表示对称重传感器的检测值与收量值进行转换的转换表的另一实施方式的图。表示谷粒放出装置以及收量传感器的另一实施方式的俯视图。具体实施方式〔收获机的基本构成〕基于附图说明本发明的收获机的实施方式。注意，在本实施方式中，机体横向宽度方向上的左侧或者右侧定义的是面向机体行进方向的状态下的左右。图1以及图2中示出了作为收获机的一个例子的全喂入型联合收割机。收获机具备将多个钢材连结而成的机体框架1，在机体框架1的下部设有左右一对履带行驶装置2。在机体框架1中的右前部搭载有发动机e，在其上方设有驾驶用舱3。在机体框架1的前方升降自如地安装有收割部4。在机体框架1的后部，沿左右方向并列地安装有脱粒装置6和谷粒箱7，脱粒装置6将由输送供给装置5从收割部4供给来的收割谷秆全喂入并脱粒，谷粒箱7存储由脱粒装置6脱下的谷粒。另外。河南青贮收割机多少钱一台 。河南小型玉米收割机多少钱
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从谷粒输送路径10送来的谷粒的放出量越多，谷粒对检测板20a的按压力越大，称重传感器20b的检测信号也越大。在从谷粒输送路径10输送的谷粒的放出量多的情况下，从放出口13a放出的谷粒从放出口13a的左右宽度的整个宽度无遗漏地飞散。伴随于此，谷粒无遗漏地按压于检测板20a，因此施加于检测板20a的压力分布均匀。因而，如果谷粒的放出量多，则施加于称重传感器20b的应变量与谷粒的放出量成比例。但是，在从谷粒输送路径10输送的谷粒的放出量少的情况下，从放出口13a放出的谷粒在放出口13a中以偏向脱粒装置6所在一侧的状态放出。在该状态下，谷粒*按压于检测板20a的一部分，因此施加于检测板20a的压力分布产生不均和偏倚，称重传感器20b的应变量变少。因此，称重传感器20b的检测信号与实际收量之间的关系不会成为线性比例的关系。以下说明为了解决这种问题而使用的转换表。〔转换表〕基于图5至图8说明基于称重传感器20b的检测信号计算收量值的收量计算单元30。收量计算单元30例如是组装于在机体上搭载的微计算机的模块。收量计算单元30具备作为输入接口的输入信号处理部31、基于称重传感器20b的检测信号计算收量值的收量转换部32和存储有用于计算收量值的转换表t的存储部33。山西小麦收获机
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