可以提前得到检测结果。在本发明中，推荐为，所述摆动杆在上下方向上设置在所述根部侧输送部与所述穗梢侧输送部之间。根据本结构，由于从地面溅起的泥等难以附着于摆动杆，并且，由于断叶等难以从上方附着于摆动杆，因此，容易避免因泥、断叶等的附着而导致的摆动杆的动作不良。在本发明中，推荐为，具备从下方覆盖所述穗梢侧输送部的下罩，所述摆动杆支承在所述下罩的背面侧。根据本结构，可以将下罩活用于摆动杆的支承部件，因此，不需要设置**的特别的支承部件，容易装备摆动杆。在本发明中，推荐为，在两个以上的所述作物检测传感器检测到所述作物的状态下，在位于检测到作物的所述作物检测传感器和检测到作物的所述作物检测传感器之间的所述作物检测传感器未检测到作物时，所述收割状况检测部将所述作物检测传感器的检测结果作为异常数据进行处理。根据本结构，在产生了作物检测传感器发生故障等异常时，能够通过由收割状况检测部进行的数据的处理立刻知晓异常产生，因此，可以迅速采取将作业中断等针对异常产生的应对。在本发明中，推荐构成为，在对收割作物进行脱粒处理的脱粒装置的自动控制成为接通状态时。甘肃玉米籽粒收获机生产厂家 。天津水稻收获机电话
以及将来自始端侧输送部25的收割茎秆输送到汇合部位20的终端侧输送部。始端侧输送部25具备：对来自左右的扒拢轮体24的收割茎秆的根部侧部分进行夹持输送的根部侧输送部25a；以及对来自左右的扒拢轮体24的收割茎秆的穗梢侧部分进行卡止输送的穗梢侧输送部25b。穗梢侧输送部25b设置在根部侧输送部25a的上方。终端侧输送部由右端的输送装置19r中的终端侧部分构成。如图14、31、32所示，根部侧输送部25a通过带有突起的环形转动链40和夹持导轨41对收割茎秆的根部侧部分进行夹持输送，穗梢侧输送部25b通过具备卡止输送臂42的环形转动链43对收割茎秆的穗梢侧部分进行卡止输送。如图32所示，在穗梢侧输送部25b的上方，设置有从上方覆盖穗梢侧输送部25b的上罩45。在穗梢侧输送部25b与根部侧输送部25a之间，设置有从下方覆盖穗梢侧输送部25b的下罩46。穗梢侧引导件47从上罩45朝上延伸。〔**作物检测传感器的结构〕如图32所示，**作物检测传感器s2经由支承轴49支承于取出**作物检测传感器s2的检测信息的检测部48，由以支承轴49的轴芯p1为摆动支点能够摆动的摆动杆构成。如图31所示，摆动杆设置在俯视时输送装置19c中的位于始端侧输送部25的前部的部位。如图31、32所示。内蒙古大型玉米收获机厂家山西大型玉米收割机生产厂家。
在**的输送装置19c的输送路径25r中设置有作物检测传感器s2(以下，称为**作物检测传感器s2)。利用右端作物检测传感器s1检测输送路径25r中的茎秆的存在。详细而言，**作物检测传感器s2设置于**的输送装置19c中的始端侧输送部25的输送路径。在左端的输送装置19l的输送路径27r中设置有作物检测传感器s3(以下，称为左端作物检测传感器s3)。利用左端作物检测传感器s3检测输送路径27r中的茎秆的存在。左端作物检测传感器s3设置在比扒拢轮体26靠输送方向下游侧的位置。如图3所示，右端作物检测传感器s1、**作物检测传感器s2以及左端作物检测传感器s3由以支承轴29的轴芯p为摆动支点能够摆动地支承于取出检测传感器的检测信息的检测部28的摆动杆构成。在本实施方式中，检测部28由检测开关构成。摆动杆在非检测状态时，以摆动杆的自由端侧部分进入输送路径23r、25r、27r的状态支承于检测部28。摆动杆与在输送路径23r、25r、27r上输送的收割茎秆接触而由收割茎秆进行摆动操作，从而成为检测茎秆的存在的状态。如图3所示，摆动杆配置于输送路径23r、25r、27r中的、与供收割茎秆的穗梢侧部分通过的部分相比靠近供收割茎秆的根部侧部分通过的部分的部位。
三个输送装置19在输送装置19的输送方向上游侧的部分在收割宽度方向上排列。三个输送装置19横跨收割装置10的上方和设定在收割装置10的后方的汇合部位20而设置。汇合后输送装置11横跨汇合部位20和脱粒装置7的前部而设置。如图2所示，三个输送装置19中的右端的输送装置19r横跨收割装置10中的收割来自***导入路径r1以及第二导入路径r2的直立茎秆的部位的上方和汇合部位20而设置。具体而言，如图2所示，右端的输送装置19r具备：设置在收割装置10的上方的左右一对扒拢轮体22；通过带有突起的环形转动链和夹持导轨将左右的扒拢轮体22从收割装置10向后方扒拢输送的收割茎秆的根部侧部分夹持输送至汇合部位20的根部侧输送部23a；以及将左右的扒拢轮体22从收割装置10向后方扒拢输送的收割茎秆的穗梢侧部分卡止输送至汇合部位20的穗梢侧卡止输送部23b。穗梢侧卡止输送部23b由通过具备卡止输送臂的环形转动链将扒拢轮体22向后方扒拢输送的收割茎秆的穗梢侧部分卡止输送至脱粒供给链12的前方附近的穗梢侧输送装置23中的从扒拢轮体22的上方至汇合部位20的始端侧部分构成。如图2所示。甘肃玉米秸秆收获机生产厂家 。
收割机遇雨后，不及时处理会对机器本身带来影响，那么收割机在雨季应该按以下几点保养与维护。1、及时清洗收割机上的泥土、杂草。卸下排气管，清洗里面的污水泥沙。2、卸下涡流室镶块，清洗杂质，疏通镶块上堵塞的主喷孔、启动孔。卸去连杆螺母，取出活塞连杆组清洗，用铜刮刀或竹签***活塞上的积炭。3、清洗空气滤清器。先用柴油清洗滤芯，再用机油浸润，待多余机油从滤网上滴尽后再组装。卸下气缸盖，取出气门组，洗净泥土，***锈斑后研磨气门。4、放掉燃油箱内的脏油，清洗燃油箱、柴油滤清器、喷油泵。放出冷却水，用水冲洗冷却水中的杂质，直到放水处流出清洁水为止。放出油底壳中的润滑油，用柴油清洗油底壳、滤清器。洗净后，加入混合油，摇转曲轴数圈，清洗润滑油槽，再放出混合油，加入清洁的机油至规定的刻度位置。5、清洗电器设备内部的泥土。将线圈作烘干处理，进行绝缘及导电性能的检查。***电瓶极桩上的泥土，在线卡和极桩处涂抹黄油。拧开加液孔盖，疏通通气孔，用蒸馏水清洗电瓶内的杂质，洗净后加入电解液充电。6、卸下离合器，用柴油清洗各零件，洗净后晾干再安装。放出变速箱内的齿轮油，用柴油洗净后，加注干净的齿轮油。***轮胎内的泥沙。辽宁青饲料收获机怎么样。湖北牧神玉米机
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从谷粒输送路径10送来的谷粒的放出量越多，谷粒对检测板20a的按压力越大，称重传感器20b的检测信号也越大。在从谷粒输送路径10输送的谷粒的放出量多的情况下，从放出口13a放出的谷粒从放出口13a的左右宽度的整个宽度无遗漏地飞散。伴随于此，谷粒无遗漏地按压于检测板20a，因此施加于检测板20a的压力分布均匀。因而，如果谷粒的放出量多，则施加于称重传感器20b的应变量与谷粒的放出量成比例。但是，在从谷粒输送路径10输送的谷粒的放出量少的情况下，从放出口13a放出的谷粒在放出口13a中以偏向脱粒装置6所在一侧的状态放出。在该状态下，谷粒*按压于检测板20a的一部分，因此施加于检测板20a的压力分布产生不均和偏倚，称重传感器20b的应变量变少。因此，称重传感器20b的检测信号与实际收量之间的关系不会成为线性比例的关系。以下说明为了解决这种问题而使用的转换表。〔转换表〕基于图5至图8说明基于称重传感器20b的检测信号计算收量值的收量计算单元30。收量计算单元30例如是组装于在机体上搭载的微计算机的模块。收量计算单元30具备作为输入接口的输入信号处理部31、基于称重传感器20b的检测信号计算收量值的收量转换部32和存储有用于计算收量值的转换表t的存储部33。天津水稻收获机电话
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