辽宁消失模具

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模模具采用了全自动的取模方式，这样便可以自动的把消失模铸件轻轻松松的顶出，省却了人工取模的繁琐。

在消失模铸造工艺中，浇注过程是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，对消失模的铸件质量影响很大。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。 消失模具对于铸造孔的设计需要注意什么？辽宁消失模具

铸造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型铸造也是一个非常关键的步骤，要求做工精细，尺寸上不能有一丝一毫的马虎，否则做出来的产品就会不合格。所以说消失模铸造用到的原料在选择上要求是非常高的，只有要求高了，做出来的产品才会好。

消失模具的铸造原理是利用干砂复制原型原样，铸件尺寸精度要求高，无飞边、毛刺，均匀一致，表面光洁度高。铸件内部结构稳定，消失模模具的工艺充分利用了环保理念，泡沫模样材料对环境无害，旧砂的回收利用率在95%以上。消失模模具铸造的铸件能有效降低工人的劳动强度，也能减少对环境的危害。 内蒙古消失模具消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

消失模铸造是用泡沫塑料（EPS,STMMA 或EPMMA)高分子材料制作成为重要的生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入溶化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有****的优势，被国外称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色**”

消失模具的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。 消失模具产品范围非常宽泛。

    如熔炼设备和原辅材料以及熔炼工具在生产前没有充分预热；在选料熔化、精练、变质、出炉过程没有严格控制铝合金液吸气和氧化以及在浇注过程中操作不当使空气进入铸型内产生严重的铸造缺点；所以在整个的生产过程中任何一个小的环节出现疏忽都会造成不良后果。常见的表面孔、气渣孔、针渣孔、渣孔、渣眼这些缺点的产生主要是在生产工艺制定上不科学和不合理；其防止办法主要有以下几点：①改变浇注系统；提高浇注速度；控制浇注时不能产生紊流。②提高涂料层和型砂的透气性③控制泡沫模样的密度、水份、发泡剂含量。④做到模样干透；涂料涂层干透。⑤控制使用泡沫模样粘结剂用量和质量，在保证粘接牢靠的前提下；用胶量越少越好同时必须选用低发气量的胶料。 消失模具的机加工特点是什么？辽宁消失模具

消失模具铸造的分模面和其它铸造工艺相类似。辽宁消失模具

合金种类：

几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金（即有色合金，如铝合金、镁合金、铜合金等）都可以采用EPC法生产。在我国2001年生产的68,000t消失模铸件中，绝大部分是铸铁和铸钢件，铝合金铸件微乎其微，而美、德、日等工业发达国家铝合金铸件却占主导地位。

由于消失模样热解产物会造成增碳、黑渣等缺点，在铸造低碳钢铸件以及要求致密度极高的汽车球铁保安件时，废品率还比较高，选用时应该特别慎重。 辽宁消失模具

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