玻璃钢吸收塔优点玻璃钢吸收塔不受冬、夏天气候变化约束、美观大方、经久耐用、耐腐蚀。玻璃钢吸收塔分为、上塔体、筒体、循环液糟组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板、二层阶梯环，具有较大的表面积气液触摸，充沛传质效率高。玻璃钢吸收塔的型线合流平稳，原料优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订购要求，... 【查看详情】

因此玻璃钢脱硫脱硫塔增长了运行靠得住性和牢稳性。减低了伤耗。减损了保护成本，玻璃钢脱硫塔厂家分享说玻璃钢脱硫塔的工作原理其实很简单，玻璃钢脱硫塔主要的工作流程是步，一些热烟废气预洗涤塔。第二步。在吸收塔中氨与水混合成氨液，吸收塔中的烟气的SO在此被吸收，第三步。玻璃钢脱硫塔脱硫后烟气经米高的烟囱大气，硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循用。玻璃钢脱... 【查看详情】

玻璃钢吸收塔适用于酸性废气净化效率可达到85~95一，玻璃钢吸收塔厂家产品对酸性废气净化效率均可达到85~95河北泉润泽玻璃钢有限公司生的玻璃钢吸收塔具有强度高，结构简单，制作方便，占地面积小，净化效率高等优点，达到了标准，该塔是一种新型的净化装置，它采用玻璃钢为主要材料。废酸的排出，减少了二次，缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液... 【查看详情】

将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。但是玻璃钢吸收塔也要满足一些基本要求才能进行工作，下面就是详细介绍。（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造... 【查看详情】

废气吸收塔能源回收及环保设备是广泛应用于电力、化工、电工电子、冶金、酿造等多种领域的设备，原来一直沿用的废气吸收塔只能中和净化，对再回收长久以来没有更好的办法，使得大量能源被浪费.因此,我公司开发研制成功一种对尾气进行吸收再利用。工作原理废气经排气管首先进入降膜回收器进行冷却降膜吸收生产酸，降膜回收器回收后的稀酸液体经排液管进入贮液箱回收... 【查看详情】

玻璃钢吸收设备在解决环境污染方面得到了好的发挥。任何机械设备在使用过程中都需要做好保养维护工作，当然了，我们的玻璃钢吸收塔也需要做好保养工作。那么下面小编就来介绍一下如何才能保养好玻璃钢吸收塔让其不生锈。①用扁铲、钢丝刷等将腐蚀层剥除，直至无疏松处，用稀碱水清洗并用清水冲洗干净，用热水冲洗更好。玻璃钢吸收塔再用高标号水泥砂浆将腐蚀层修复。... 【查看详情】

废气处理设备安装过程中需要了解的基础知识一废气处理设备是较为成熟的有机废气处理方法，先将有机废气浓缩(用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右)，以减少需处理的有机废气总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。我们和大家分享的内容是废气处理设备的安装指南!1、软连接与风机必须通过软连接，uv废气处理设备，主要考虑振动问题。2、密封问题相对于... 【查看详情】

玻璃钢酸雾净化塔系统是利用相对流动的水和含酸气体之间的扩散吸收等现象，进行两者之间的质交换。大的喷淋强度和众多的填料增加了两者之间的接触，足够的喷淋高度，可以保证含酸气体在塔内有足够多的停留时间，鉴于上述困素，所以本吸收塔能获得高于其它净化设备的净化效果。吸收塔由塔体（含蓄水槽）、填料、喷淋装置（含循环水泵）、脱水层等四个部份组成。玻璃钢... 【查看详情】

废气吸收塔生产之中可能遇到的问题，无碱无捻玻璃纤维作为增强材料，经过多种生产工艺。具有强度高、结构简单、制造方便、占地面积小、净化效率高等优点。除上述五个在国内的应用领域之外，玻璃钢管材还不同程度地应用于造纸、制革、食品、通风等领域，使用范围越来越广。但是，这些领域使用的FRP管数量仍然非常有限，因此FRP管在这些领域的应用还有待进一步探... 【查看详情】

玻璃钢脱硫塔又称逆流喷淋塔，是比较常用的湿法脱硫吸收塔。烟气从吸收塔下部，脱硫剂通过上部的喷嘴喷淋成雾滴，烟气逆向与雾滴接触，塔内烟气流速一般为，可以使大部分液滴保持在悬浮状态，大液滴一般停留时间为3-5s，小液滴在一定条件下处于悬浮状态。在吸收塔出口设置两级除雾器，以除去烟气中携带的雾滴，烟气流速为3m/s左右。喷淋塔优点在于塔内部件少... 【查看详情】

防腐储罐检验事前准备：防腐储罐检验分为外部检验、内外部检验和检验。对于防腐储罐检验，你了解多少呢?甚至不知道防腐储罐检验事前准备需要做哪些工作?不知道也没有关系，我们就来介绍防腐储罐检验事前准备的相关事宜。防腐储罐检验事前准备包括了查阅有关技术资料，了解防腐储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。再将将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连... 【查看详情】

钢衬塑储罐裂纹缺点及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过... 【查看详情】