环氧地坪的优点一：防尘效果好。与普通的水泥地面或是混泥土地面不同，环氧地坪是没有缝隙的，这样地面的灰层就不容易翻起来，就可以达到很好的防尘效果。环氧地坪的优点二：耐磨性能好。我们经常会看到环氧地坪用在车库或是运动场地，这种进场会有轮胎摩擦和人流量比较大的场地，但是环氧地坪仍然可以保持其良好的状态，这就是环氧地坪的重要特性。环氧地坪的优点三...

环氧地坪是一种度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。环氧地坪开始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。环氧地坪，具有以下优点：附着力强：与基层（如：混凝土、地砖、石材、瓷砖）的附着力，即使施工在瓷砖、石材...

环氧地坪无论在物理特性上，还是在化学性能上都能满足地坪不同的需求，而且外观好看、光滑、干净、整洁，是目前地坪的很好选择。环氧地坪的优点主要有以下四点：一、防尘效果好：与普通的水泥地面或是混泥土地面不同，环氧地坪是没有缝隙的，这样地面的灰层就不容易翻起来，就可以达到很好的防尘效果。二、耐磨性能好：我们经常会看到环氧地坪用在车库或是运动场地，...

环氧地坪漆通常由环氧树脂，溶剂和固化剂及颜料，助剂构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆，防腐蚀地坪漆，耐磨地坪漆，防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。适应各种工厂、修理场、球场、停车场、仓库、商场等地面场所。由环氧树脂、改...

环氧地坪漆有哪些分类1、环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧工业地坪、环氧耐磨地坪、环氧防滑地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育地坪等。环氧地坪漆是一种度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、...

环氧树脂地坪特点1、优良的附着力:环氧树脂地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低，故漆膜对金属，陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力.2、环氧树脂地坪对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐...

环氧地坪在中国已有十多年的历史。从开发、推广、普及，应用范围越来越广，从单一的工业楼层到商场、学校、公共活动较多的公共娱乐场所，直通家庭。进入装饰环境行业的主要原因在于新型环氧地坪的快速发展具有其他地坪无法比拟的优势：1、人性化：环氧地坪不仅采用透明材料，而且物美价廉。业主和施工方之间更容易建立相互信任。虽然施工过程非常严格，流程清晰，但...

环氧地坪中常用到的固化剂和固化促进剂固化剂常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺脂环胺）和树脂类固化剂。按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂，与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。后面一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树...

环氧地坪漆通常由环氧树脂，溶剂和固化剂及颜料，助剂构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆，防腐蚀地坪漆，耐磨地坪漆，防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特征是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。适应各种工厂、修理场、球场、停车场、仓库、商场等地面场所。由环氧树脂、改...

水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散介质，价格...

环氧树脂地坪一般都是用在工厂的厂房里，有环保类型的，也有耐磨防滑类型的。首先选择环氧树脂地坪要选择水性环氧，虽然价格高点，但是无毒无害，气味小，如果选的油性环氧，可能就含不环保含有害物质的风险很高，而且施工过程的气味大，需要很长一段时间气味才能全部散去，特别是密闭空间难以处理。完全散去后可以达到无味。好在现在有纳路特捍甲混凝土密封固化剂和...

刚喷涂完的涂层表面呈乳白色，像云一样的变白无光泽，怎么办？喷涂场所的湿度过高。所使用稀释剂的品质不良，挥发太快。喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室温场合。喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。预防：对涂装工场和喷涂室进行适当加热，升高涂装环境温度。使用品质良好的稀释剂。使用挥发较慢的稀释剂。在稀释剂内添加防潮剂。使用量要小，否...