电主轴的驱电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率与转矩成正比。机床的变频器采用先进的晶体管技术,可实现主轴的无级...
查看详细 >>电主轴是**近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的"零传动"。这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对**出来,因此可做成"主轴单元",...
查看详细 >>电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。技术高速轴承技术。电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静压轴承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量...
查看详细 >>高速试验用电主轴,一般分为和民用两大类。试验机主要包括航空高速风洞用电主轴,燃气轮机1640℃点火装置50000r/min高速试验机用电主轴,液氢-253℃深冷50000r/min高速试验机等。民用试验机电主轴主要用于高速动力卡盘回转液压缸试验机、石化干式密封件高速试验机、高速轴承多载荷试验机等。除了按照标准JB/T10801.1—201...
查看详细 >>目前,电主轴应用越来越广,国外高速电主轴技术由于研究较早,电主轴单元发展较快,技术水平也处于**地位,并且随着变频技术及数字技术的发展日趋完善,逐步形成了一系列标准产品,高转速电动主轴在机床行业和工业制造业中普遍采用。今后一段时间应着重发展研究大功率、大扭矩、调速范围宽、能实现快速制启动、准确定位、自动对刀等数字化高标准电动主轴单元。电主...
查看详细 >>按电主轴电动机特性分类恒转矩电主轴,在电主轴调速全过程中,电动机功率随转速呈线性变化,而电动机转矩恒定不变的电主轴。恒转矩电主轴的比较高转速为额定转速,、输出特性曲线。磨用电主轴的电动机一般都是恒转矩设计。恒功率电主轴在电主轴调速全过程中,电动机某一转速按功率保持不变的电主轴。对于恒功率负载来讲,其调速范围会经历两个区间:在低速时(某...
查看详细 >>电主轴的分类:类是雕铣用电主轴:主要用于高速雕刻和高速铣加工,适用于模具、轻金属及木工件、塑料件等加工,是小型模具加工及雕刻加工的部件。第二类是磨用电主轴:磨用电主轴是现代磨床相配套的电主轴产品,主要用于内孔磨床,也可根据用户要求设计用于外圆磨床、端面磨床,具有高的转速、精度和刚性,加工效率高、粗糙度低、精度好。第三类是加工中心用电主轴:...
查看详细 >>经过多年研究和一些客户的反应,油气润滑装置使用在电主轴上面被普遍认可,俗称"电主轴油气润滑装置"。电主轴油气润滑装置通俗的解释就是,油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中,会带动附着在管壁上面的少量油滴进入到两边的传动轴承,喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。这种润滑装置不仅经济、环保、快速、,更重要的是油滴适中,不会造成因油量...
查看详细 >>电脑雕刻机主轴是设备的配件,主要分为风冷主轴和水冷主轴。根据客户的加工工艺,以及客户加工环境可以选择性的进行配置。由于工作环境的因素,主轴是接触加工工件和废屑比较大的设备配件,而主轴性能的优劣也极大的影响着加工工艺。所以,在日常的生产加工我们要做好主轴保养和维护工作。要建立爱护雕刻机的意识,针对主轴电机而言,其爱护意识落实到实处就是养...
查看详细 >>电主轴与普通电机比较对于传统电机,由于其转速只有几千转速,当需要高转速的时候,就需要采用皮带、齿轮等加速装置而这些结构存在着传动效率低、结构复杂、体积大、振动、噪音等等情况。而电主轴可以直接输出超高转速,节省了相关的中间传动机构,避免了上述的弊端。电主轴之所以本成为“主轴”,是因为这个产品相当大地应用领域是加工机床,替代传统的...
查看详细 >>电主轴与普通电机比较对于传统电机,由于其转速只有几千转速,当需要高转速的时候,就需要采用皮带、齿轮等加速装置而这些结构存在着传动效率低、结构复杂、体积大、振动、噪音等等情况。而电主轴可以直接输出超高转速,节省了相关的中间传动机构,避免了上述的弊端。电主轴之所以本成为“主轴”,是因为这个产品相当大地应用领域是加工机床,替代传统的...
查看详细 >>很多人不知道该怎么去选择电主轴,或者有时选择的不正确。因为电主轴功能多,应用广,往往有些客户不知道该怎么去选择。现在上海稚峰机械就为大家讲解一下选择的方法。1.一定要关注你的应用场合,不同的应用场合的接口是不同的,另外一定要弄清楚工况的功率要求,以及在此功率下对应的转速,这一点很重要。2.钻头的接口一定要明确,这也是有原则的,...
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