过电压保护 产生过电压的原因及处理方法: ①电源电压太高 ②降速时间太短 ③降速过程中,再生制动的放电单元工作不理想,来不及放电,请增加外接制动电阻和制动单元 ④请检查放电回路有没有发生故障,实际并不放电;对于小功率的变频器很有放电电阻损坏 欠电压保护...
查看详细 >>【触摸屏维修】触摸屏坏了怎么办 触摸屏常见故障判断与排除 触摸屏常见故障判断与排除 一、表面声波触摸屏故障现象分析处理方法 故障一:触摸偏差 现象:手指所触摸的位置与鼠标箭头没有重合。 分析:安装完驱动程序后,在进行校正位置时,没有垂直触摸靶心正中位置。处理方法:重新校正位置。 故障二:触摸偏差 ...
查看详细 >>首先要把程序要执行的动作先后顺序了解清楚,返回参考点的动作实际就3步: ①快速移动到参考点附近。②碰到减速开关减速。③离开减速开关停止。如果返回参考点出现超程,首先要看是否存在不减速的情况,也就是减速开关传递给PLC的信号是否完成,如果没有减速,那么检查减速开关、减速开关和PLC的连接接线和PLC输入电是否坏点。如果是在快速...
查看详细 >>工控机的稳定运行对生产线至关重要。快速定位故障并解决问题是提高维修效率的关键。本文将分享几个实用的故障定位技巧。首先,当工控机出现异常时,先判断是软件问题还是硬件问题。可以通过运行声音、观察指示灯状态和检查错误日志来初步判断。其次,如果是软件问题,可以尝试重启系统或恢复到之前的稳定状态。如果问题重复出现,可能需要重装操作系统或应用程序。再...
查看详细 >>定是值系统无挡块调整参考点的快速设定方法:因为定是值系统的参考点是电池记忆的,所以参考点一般是不用重新建立的,但是如果更换光栅尺和反馈电缆、电池没电或更换分离检测装置SDU,那么参考点将会丢失,机床必须重新设定参考点。设定方法很简单,首先将1815#5设定为1,1815#4设定为0,关机,重新上电,手动将轴移动到参考点位置上(参考点位...
查看详细 >>主要有以下几点: ⑴风扇运转保护变频器的内装风扇是箱体内部散热的主要手段,它将保证控制电路的正常工作。所以,如果风扇运转不正常,应立即进行保护; ⑵逆变模块散热板的过热保护逆变模块是变频器内发生热量的主要部件,也是变频器中**重要而又**脆弱的部件。所以,各变频器都在散热板上配置了过热保护器件; ⑶制动电阻过热保...
查看详细 >>当手指触摸在金属层上时,由于人体电场,用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容,对于高频电流来说,电容是直接导体,于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置。 正是由于电容屏的这种工作原理,才导致了...
查看详细 >>由于表面声波触摸屏工作时在触摸屏的表面布满了声波,如果长期不擦触摸屏,导致灰尘积累过多,阻挡了波的反射条纹,会造成触摸屏不能正常工作。对于触摸显示器可用干净的名片或纸币透过显示器前罩与触摸屏的缝隙轻轻将四周反射条纹上的灰尘擦去,然后重新启动计算机。对于触摸一体机可打开显示器的前罩,用干净的毛巾将四周反射条纹上的灰尘擦去,然后再重新启动...
查看详细 >>“工业触摸屏维修”详细介绍 专业提供触摸屏维修,工业触摸屏维修,专业维修触摸屏按键损坏,电源板故障、高压板故障,液晶故障、主板坏、上电黑屏、花屏、暗屏、触摸失灵,不能正常开机、触摸问题、按键问题、屏幕显示问题(屏碎、花屏、白屏、黑屏等)、通讯问题(触摸无反应、触摸反应慢等)、电源故障、主板问题、系统问题等。工业显示器维修,医用显示器等...
查看详细 >>工控机即工业控制计算机,是一种采用总线结构,对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征,如具有计算机主板、CPU、硬盘、内存、外设及接口,并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊,属于中间产品,是专为其他各行业提供稳定、可靠、嵌入式、智能化的工业计算...
查看详细 >>减弱或消除振动的方法,可以在变频器输出侧接入交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。使用PAM方式或方波PWM方式变频器时,可改用正弦波PWM方式变频器,以减小脉动转矩。从电动机与负载相连而成的机械系统,为防止振动,必须使整个系统不与电动机产生的电磁力谐波。负载匹配及对策生产机械的种类繁多,性能和工艺要求各异,其转矩特性不...
查看详细 >>工业主板故障检修 一、观察检查法 观察检查法是指通过观察工业 主板 的外观及元器件是否异常来检查故障的方法。在检修工业主板时,首先观察工业主板上的电容是否有鼓包、漏液或严重损坏;电阻、电容引脚是否相碰,表面是否烧焦,芯片表面是否开裂;铜箔是否烧断。 查看各插头、插座是否歪斜;查看是否有异物掉进工业主板的元器件之间;检查芯片是否有异常...
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