由于喷漆作业的工序较多，漆面出现问题的几率还是很高，通常是由于腻子层或底漆层处理不当，喷漆过程缺乏控制，工作环境差，以及油漆成分偏差等造成。如果在喷漆过程中发现问题，可以停止作业并立即采取适当的措施，根据出现的问题不同，也可以等喷漆过程结束后再进行处理。杭州宇坤电器有限公司-原“杭州好运喷漆厂”成立于2008年，位于杭州临安区杨岱村工业区...

用喷漆的方式涂漆非常容易及有趣，任何东西都能如此上漆。喷漆可用于多种表面，添加清新悦目的新面貌，而且只需掌握少许技巧即可。怎么给金属喷漆，是喷漆系列教程的一部分，教程还包括准备喷漆、朝物品喷漆、给玻璃和陶瓷喷漆、给金属喷漆、给木材喷漆，想了解怎么给金属喷漆，跟着冠品机具来看喷漆步骤吧。怎么给金属喷漆去除铁锈铁锈不止使金属表面粗糙，久而久之...

我们都知道五金零件又叫小五金、五金配件等。五金配件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金产品大都不是终端消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具...

喷漆加工氟碳喷涂与粉末喷涂二者区别：1、性能方面：氟碳喷涂比粉末喷涂性能上要优越很多，耐磨、耐气候，抗紫外线，不易褪色。室外多用氟碳喷涂，室内多用粉末喷涂。2、价格方面：氟碳喷涂比粉末喷涂价格要高许多。3、环保方面：氟碳喷涂比粉末喷涂更加环保，尤其从今年开始国家环保治理严格，氟碳粉末更环保。4、实际使用情况：幕墙铝材，尤其是近5年的使用情...

喷涂技术可降低加工成本扩大应用范围:冷喷涂技术（Cold Spray，缩写为CS）的主要目的就是克服这些困难，该技术无需熔化粉末，直接进行涂覆。在冷喷涂技术中，粉末在一个超声波煤气喷嘴中被加速后，作用在基底材料的表面。在碰撞的过程中，微粒经过严重的塑性变形，这带来了材料表面的局部加热和闪光焊接过程。该技术可以被用在涂覆过程和对三维物体的处...

汽车基材不仅要用底漆防腐、防锈，更重要的是用面漆涂装，以提高对金属的保护。面漆不但要有优良的装饰性（漆膜色彩鲜艳、光亮丰满），而且需要良好的保护性。汽车漆漆膜有耐候、耐水、耐油、耐磨合耐化学腐蚀性能的要求，因此，在选择汽车用面漆时应从以下几个方面来考虑。外观要色彩鲜艳，光泽醒目，色差小，丰满度强和鲜映性好。汽车漆面漆应坚硬、耐磨，且有足够...

由于液体表面有张力，油漆在塑料表面由于张力的原因容易收缩，而使油漆面开裂。 解释：凡作用于液体表面,使液体表面积缩小的力,称为液体表面的张力。 解决的方法： 1.如果不使在PC面板上的涂料开裂，就要选张力系数小的涂料或油漆。 2.也可以把PC面板先加热后再油漆，可以减小张力，所以不一定能保证完全没有开裂。  关于PC面板喷漆相...

喷漆的基本工艺如下：    1 喷漆面检查。    2 对基材表面进行除油、除污处理，需要注意的是，很多标识牌都是采用镀锌板等金属材料焊接而成，金属材料表面除锈一定要仔细完成。然后进行底漆喷涂。    3 底漆喷涂完毕，进行自然晾干，注意，一定要充分晾干，但不能暴晒，尽量在恒温中进行自然晾干。因此在阴雨天气，空气湿度较大的时候，喷漆...

手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，涂料容器，喷漆室等。Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速...

涂膜表面泡孔成因及对策：涂膜在含有气泡的状态下进行于燥就会产生表面泡孔。对于发生在涂膜表面上的泡孔，根据其大小，依次称之为针的孔、凹面和凹陷。泡和孔的产生机理是相同的，区别在于气泡是气体包裹在涂膜内，而孔是气泡膨胀后已冲破涂膜。泡孔的产生机理不是单一的，而是多种类型的，大致可分为润滑不良和消泡不良。另外，还与涂液粘度、表面张力和溶剂的挥发...

喷漆加工前后的的检查注意事项有哪些：喷漆加工前的清洗工作：1、检验来料规格是否与派工单相符，规格不符或不合格不得入喷涂工序。2、在产品上挂前对其表面进行清洗，用除油剂去除油污、灰等杂质。清洗后的物件表面应洁净，无锈迹、油污及其他杂质。注意的检查事项：喷漆加工时我们需要对工件进行检查，检查工作主要是为了保证喷油加工的顺利进行。具体要注意以下...

一、底材五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装三、表面预处理（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;（2）前处理的目的与重要性：-前处理的...