硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质... 【查看详情】

机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺点，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收... 【查看详情】

数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的精密五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。精密五金零件加工中心所用的刀具是由通用刀具和加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成，加工中，要依据许多因素来选择，例如机床性能、夹具的刚度、工件材料的性能、切削用量以及其它相关因素。朝阳区进... 【查看详情】

先端丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。丝锥生产厂家告诉你：根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。朝阳区销售丝锥性价比... 【查看详情】

挤牙丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤牙，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤牙成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤牙丝锥底孔要求较高过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为底孔直径=内螺纹公称直径-0.... 【查看详情】

电工刀：电工刀是电工常用的一种切削工具。普通的电工刀由刀片、刀刃、刀把、刀挂等构成。不用时,把刀片收缩到刀把内。刀片根部与刀柄相铰接，其上带有刻度线及刻度标识，前端形成有螺丝刀刀头，两面加工有锉刀面区域，刀刃上具有一段内凹形弯刀口，弯刀口末端形成刀口尖，刀柄上设有防止刀片退弹的保护钮。电工刀的刀片汇集有多项功能，使用时只需一把电工刀便可完... 【查看详情】

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元**世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。179... 【查看详情】

可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺点,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可**减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺... 【查看详情】

挤牙丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤牙，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤牙成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤牙丝锥底孔要求较高过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为底孔直径=内螺纹公称直径-0.... 【查看详情】

剥线钳：剥线钳为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，其外形如下图。它是由刀口、压线口和钳柄组成。剥线钳的钳柄上套有额定工作电压500V的绝缘套管。剥线钳适宜用于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮。使用方法是：将待剥皮的线头置于钳头的刃口中，用手将两钳柄一捏，然后一松，绝缘皮便与芯线脱开。高精度千分尺哪家好锤子：是敲打物体使其... 【查看详情】

对刀具钝进行钝化处理有哪些好处呢？方便凹槽排屑，对刀具的凹槽进行抛光处理可以极大的提高排屑性能和表面质量，凹槽的表面越平整光滑，表明排屑越好，就可以实现更加连贯的的切削加工。对数控刀具在进行钝化抛光后，刀具的表面会留下许多的小孔，在进行加工时这些小孔就可以吸附切削液，使得切削加工时产生的热量极大减少的，这样就能极大的提高切削加工的速度！北... 【查看详情】

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元**世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。179... 【查看详情】