车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域,使切削液覆盖 的刃部和工件而起到良好的冷却作用。实践经验证明,切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。对于重负荷的车削和镗削,需要有第二个喷嘴沿 的...
随着机械工业整体技术的发展,机床切削速度更快,切削负荷更大,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽...
对于某些加工,如深孔钻和套孔钻削,常用高压(压力为0.69-13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一...
表面光洁度试验不如 寿命试验复杂,可采用一根试验长棒,用同一 进行切削加工,通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。 此评定试验,切削类型是很重要的。如在平面铣削中,光洁的表面是由第二...
所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的,它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲,材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时,可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多,机械擦伤作用...
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑,这也有助于寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排...
磨削时如用一般喷洒方法效果就很差,在磨削热向整个工件扩散之前磨削液几乎不能带走什么热量,这是因为砂轮表面速度很高,围绕砂轮的表面上始终带有一层空气膜,有碍于切削液渗透到切削区域。应当设计一种特殊的喷嘴...
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削...