医疗行业率先抛出橄榄枝,利用 TC4 钛板良好的生物相容性,制作骨科植入物、牙科种植体,为患者提供耐用且安全的替代材料;体育器材领域,高尔夫球杆、自行车架采用 TC4 钛板,凭借轻质赋予器材性能;化工行业也看中其耐蚀性,将其用于耐腐蚀反应釜内衬、管道部件,TC4 钛板应用版图急剧扩张。如今,TC4 钛板家族不断扩容,通过微合金化手段,添加... 【查看详情】
20世纪60年代末至70年代初,粉末高速钢、粉末高温合金相继出现,促进了粉末锻造及热等静压技术的发展及在度零件上的应用。这一时期,金属粉末烧结板的材料种类更加丰富,除了传统的钢铁材料,各种合金粉末被广泛应用于烧结板的制造。通过合理设计合金成分,能够使烧结板获得更优异的性能,如高温合金粉末烧结板在航空航天领域展现出巨大优势,可用于制造发动机... 【查看详情】
电弧熔炼、电子束熔炼等先进技术在这一阶段崭露头角,极大提升了锆的纯度,杂质含量大幅降低。这一突破为锆棒质量跃升夯实了根基。电动螺旋压力机、摩擦压力机逐步替换人力锻锤,锻造力输出稳定且可控,锆棒的尺寸精度开始迈向毫米级。在核工业,锆棒应用场景拓展,燃料棒包壳这一关键部位开始启用锆棒,它对保障核燃料稳定、减少放射性泄漏风险意义非凡,标志着锆棒... 【查看详情】
在工业发展的长河中,锆锻件犹如一颗逐渐闪耀的新星,起初在小众领域崭露头角,而后凭借自身独特的性能优势,一路披荆斩棘,深度融入现代工业的关键环节。从早期核能领域的初步尝试,到当下航空航天、化工、医疗等多行业的倚重,锆锻件走过了一条充满挑战与机遇的发展之路,其历程不仅映射出材料科学与制造工艺的演进,更见证了各行业对高性能零部件需求的变迁。20... 【查看详情】
未来5-10年,多尺度增材制造技术将彻底改变烧结管的生产方式。目前处于实验室阶段的电子束选区熔化(EBSM)技术将实现工业化应用,其成型效率可达现有SLM技术的5-10倍,特别适合大尺寸烧结管制造。更性的体积增材制造技术(VolumetricAM)正在加州大学伯克利分校研发中,该技术可同时固化整个三维体积,有望实现烧结管的"瞬间打印"。多... 【查看详情】
金属粉末烧结技术早可追溯至20世纪初,当时主要用于制备钨丝等简单制品。20世纪30年代,德国率先开发出青铜烧结过滤器,标志着金属粉末烧结板开始进入工业应用领域。这一阶段的产品主要采用简单的压制-烧结工艺,材料体系以铜、镍等传统金属为主,产品性能相对单一。随着粉末冶金技术的进步,金属粉末烧结板进入快速发展期。不锈钢、钛合金等新材料体系相继出... 【查看详情】
经过选矿得到的锆精矿虽然锆含量有所提高,但仍含有一定量的杂质,如铁、钛、硅、铝等,这些杂质会影响锆丝的质量和性能,因此需要进行提纯处理。常用的锆原料提纯方法有化学法和物理法。化学法主要包括碱熔法、酸浸法等。碱熔法是将锆精矿与氢氧化钠等碱性熔剂在高温下熔融,使锆转化为可溶性的锆酸钠,而杂质则形成不溶性的氧化物或氢氧化物,然后通过水洗、过滤等... 【查看详情】
在飞行器进入大气层或执行高速飞行任务时,会面临强烈的气动加热现象,机身表面温度会急剧升高。为了保护飞行器内部的设备和人员安全,需要高效的隔热结构。锆丝具有良好的隔热性能,可用于制造隔热材料或作为隔热结构中的增强材料。例如,在航天飞机的隔热瓦中,添加锆丝作为增强纤维,可以提高隔热瓦的强度和耐高温性能。锆丝在隔热结构中的应用原理在于其能够有效... 【查看详情】
新型锆合金层出不穷,呈现出高韧、高耐蚀低摩擦等多样化特性。高韧型合金融入钛、铝元素,经特殊热处理后,抗拉强度相比传统锆合金提升超 50%,被广泛应用于武器挂载点、赛车关键部件等对力学性能要求极高的部位;高耐蚀低摩擦型合金则通过精妙的表面能调控,在化工泵阀、食品药品无菌管道应用中,摩擦系数减半,耐蚀年限加倍,极大提升了设备运行效率与寿命。医... 【查看详情】
深入探讨了锆管在材料创新、制造工艺创新以及应用领域创新等多方面的发展态势。在材料创新方面,详细阐述了新型锆合金的研发进展,包括多元合金元素的优化组合、微观结构的精细调控及其对锆管性能提升的作用。制造工艺创新章节着重介绍了先进的成型技术,如精密挤压、连续轧制与新兴的 3D 打印、粉末冶金技术在锆管生产中的应用,分析了这些工艺如何提高生产效率... 【查看详情】