生物活性玻璃粉是由SiO₂、Na₂O、CaO和P₂O₅等基本成分组成的硅酸盐玻璃,经过特殊工艺处理得到的粉末状材料。它在1969年由Hench发现,并因其能与机体组织进行修复、替代与再生,同时形成键合作用而备受关注。生物活性玻璃粉具有良好的生物相容性,不会引起机体的排斥反应,能够安全地应用于人体。其降解产物能够促进生长因子的生成、促进细胞...
查看详细 >>石英陶瓷粉因其优良的物理和化学性能,在工业领域有着很多的应用,主要包括: 陶瓷及耐火材料:在陶瓷生产中,石英陶瓷粉用作瓷器的胚料和釉料,能够提升釉面的光泽度和硬度,同时提高陶瓷的机械强度和化学稳定性。在耐火材料领域,它是窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。 玻璃制造:是制造平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品等的主要原料。 建筑材料:用于...
查看详细 >>不同晶相的氧化锆陶瓷粉密度不同,如四方相氧化锆的密度约为6.10g/cc,立方相氧化锆的密度约为6.27g/cc。氧化锆陶瓷粉具有较高的硬度,是制作耐磨材料的重要原料。通过添加稳定剂或与其他材料复合,可以较大提高氧化锆陶瓷的韧性。氧化锆陶瓷粉通常以袋装或桶装形式出售,包装规格根据客户需求和供应商提供的产品而定。例如,大货包装可能为25Kg...
查看详细 >>此外,玻璃纤维粉还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。在高温环境下,它依然能够保持稳定的性能,不易变形或熔化,这使得它在制造耐高温部件时具有得天独厚的优势。同时,玻璃纤维粉对多种化学物质也具有优异的抵抗能力,不易被腐蚀或侵蚀,从而延长了产品的使用寿命。在应用领域上,玻璃纤维粉几乎覆盖了所有的工业领域。在建筑行业,它被用作增强混凝土、石膏板等建筑材...
查看详细 >>耐火材料 应用背景:氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,以及优良的隔热性能和接近钢的热膨胀系数。 应用场景: 工程结构材料:如氧化锆陶瓷轴承,其寿命稳定性高于传统滑动和滚动轴承,更加耐磨、抗腐蚀;可用于制作发动机气缸内衬、活塞环等零件,降低质量的同时提高热效率。 耐磨零件:如Y-TZP磨球、喷嘴、球阀球座等,这些部件在恶劣的工作...
查看详细 >>在齿科修复材料中,氧化锆陶瓷因其优异的透明度和生物相容性,被广泛应用于烤瓷牙、牙科桩钉等领域,实现了美观和实用的双重效果。生物医学材料应用背景:氧化锆陶瓷化学性能稳定、硬度和韧性高,耐磨蚀,且生物相容性好。应用场景:齿科修复材料:如烤瓷牙、牙科桩钉材料等,利用氧化锆陶瓷的透明度和生物相容性,实现美观和实用的双重效果。医用手术刀和手术器械:...
查看详细 >>在材料科学的浩瀚领域中,玻璃纤维粉以其独特的物理特性和的应用范围,成为了推动工业创新与发展的强力推手。这种由玻璃熔融后经过特殊工艺拉制并研磨成粉末的材料,不仅继承了玻璃的优良性能,更在多个维度上展现出了其独特的优势。玻璃纤维粉具有极高的强度和模量,这使得它在增强复合材料中扮演着至关重要的角色。通过将玻璃纤维粉与树脂、塑料等基体材料复合,可...
查看详细 >>复合陶瓷粉通常被认为是无毒且环保的材料。在食品包装、医疗器械、环保建材等对安全性和环保性要求较高的领域中,复合陶瓷粉得到了很多的应用。例如,在食品包装领域,复合陶瓷粉可以用于制备无毒、无味、耐高温的食品级包装材料;在医疗器械领域,复合陶瓷粉可以用于制备具有优良生物相容性和耐腐蚀性的医疗器械部件。需要注意的是,虽然复合陶瓷粉本身无毒环保,但...
查看详细 >>球形玻璃粉的规格多种多样,主要取决于其粒径大小、形状、纯度等因素。球形玻璃粉的粒径可以从几微米到几百微米不等,常见的粒径范围包括: 微米级:如6微米、8微米、10微米、12微米、15微米、18微米、20微米等超细规格。 较细规格:如40目(约425微米)、80目(约212微米)、150目(约106微米)、200目(约75微米)等。 中等规...
查看详细 >>普通玻璃粉:由于其基本的物理性质,普通玻璃粉被应用于建筑材料、陶瓷材料、涂料、塑料、橡胶等领域。在这些领域中,它主要作为填充剂或增强剂使用,以提高产品的性能和质量。 改性玻璃粉:由于改性后的玻璃粉具有更好的相容性和反应性,其应用领域得到了进一步拓展。它被用于电器材料、电子材料、塑料改性、胶粘剂填充、油漆涂料填充等领域。在这些领域中,改性玻...
查看详细 >>耐火材料应用背景:氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,以及优良的隔热性能和接近钢的热膨胀系数。应用场景:工程结构材料:如氧化锆陶瓷轴承,其寿命稳定性高于传统滑动和滚动轴承,更加耐磨、抗腐蚀;可用于制作发动机气缸内衬、活塞环等零件,降低质量的同时提高热效率。耐磨零件:如Y-TZP磨球、喷嘴、球阀球座等,这些部件在恶劣的工作环境中能有...
查看详细 >>碳化硅陶瓷粉的制备工艺多种多样,主要包括以下几种: 固相反应法:通过高温固相反应使原料发生化学反应生成碳化硅粉末。 液相反应法:如溶胶-凝胶法、化学沉淀法等,通过液相中的化学反应制备出碳化硅粉末。 气相反应法:如物理方面气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等,通过气相反应在基体上沉积出碳化硅薄膜或粉末。碳化硅陶瓷粉的优势在于其优良...
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