封头的使用寿命除了和质量有关，还和使用及维护的方式有着很大的关系，如果未按照正确的使用方式使用，封头很可能出现变形、开裂、磨损、腐蚀，严重影响容器使用安全。了解材质信息，避免化学反应如今，不锈钢封头仍长期占据市场主流，但随着封头应用领域的拓展，特钢封头市场占比日益提升。使用过程中，需要了解封头材质并了解其化学性质，严格遵守《容规》规定的介...

封头在石油化工、能源环保、食品制药、核电**、航空航天等诸多装备制造环节中应用***，起着不可或缺的作用。封头质量关系着设备的整体质量，因此，选择适合的封头加工厂家对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。那么，如何选择一家靠谱的封头加工厂家长期合作呢？ 一、关注厂家的设备和技术 二、了解厂家的生产实力 三、考察厂家服...

固定式压力容器的安全附件包括多种设备和装置，用于确保压力容器在运行过程中的安全性和可靠性。以下是一些常见的固定式压力容器安全附件：安全阀： 用于释放压力，防止压力容器内部压力超过允许的最大工作压力，确保容器不会因压力过高而发生危险情况。压力表： 用于监测压力容器内部压力的变化，提供压力值的显示，帮助操作人员实时监控压力情况。温度计： 用于...

每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。 回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 沉孔：指为配...

无痕折弯技术应用 既然知道折弯压痕出现的主要原因是板料与凹模V槽肩部产生摩擦，那么便可以从原因导向的思维出发，通过工艺技术去减少板料与凹模V槽肩部产生的摩擦力。根据摩擦力公式f=μ·N可知，影响摩擦力的因素有摩擦系数μ和压力N，而且都与摩擦力成正比关系，相应的，可以制定以下几种工艺方案。 凹模V槽肩部使用非金属材料 **通过增大模具...

封头是一种常见的工业零部件，广泛应用于压力容器、石油化工、食品加工等领域。封头的加工过程中，冷加工和热加工是两种常见的工艺方法。首先，我们来了解一下冷加工工艺。冷加工是指在室温下进行的加工过程，主要包括冷冲压、冷旋压等方法。冷冲压适合加工厚度2-24mm、直径Φ108-Φ3200mm的封头；冷旋压适合加工厚度0-24mm、直径Φ750-Φ...

钣金加工工艺--表面处理对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对钣金进行表面处理前应***钣金表面的油污、锈迹、焊渣等。粉末喷涂:钣金的表面喷涂有液体和粉末漆两种,我们常用的是粉末漆.通过喷粉、静电吸附、高温烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂料，用...

压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热压力容器（代号E）：主...

钣金加工工艺--成型钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。1.钣金折弯1.1钣金的折弯主要使用折弯机床。折床的加工精度;一折：+/-0.1mm二折：+/-0.2mm二折以上：+/-0.3mm1.2折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯，由小到大进行折弯，先折弯特殊形状，前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 1.4折弯件的**小弯...

在焊接上分成对焊封头，承插焊封头。用以各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应罐、锅炉和分离设备等。材料有碳钢、不锈钢、碳素钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。封头是石油化工、核能到食品制药众多领域压力容器设备中不可或缺的关键部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个关键承压部件。所起的作用是密封功效。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是...

按顺序进行焊接封头焊接时，四达封头技术人员会严格按施工工艺规定的焊接顺序进行焊接，并在焊接过程中时刻检测封头变形量，根据变形情况合理调整焊接顺序。对变形部分进行矫正若封头焊接后出现了少量变形，四达封头会采用手工锤击、压力机压制、火焰加热等方式，使构件的材料产生新的塑性变形，抵消此前变形。除了以上几种预防方式之外，景琦机械封头产品加工完成后...

封头是一种常见的工业零部件，广泛应用于压力容器、石油化工、食品加工等领域。封头的加工过程中，冷加工和热加工是两种常见的工艺方法。首先，我们来了解一下冷加工工艺。冷加工是指在室温下进行的加工过程，主要包括冷冲压、冷旋压等方法。冷冲压适合加工厚度2-24mm、直径Φ108-Φ3200mm的封头；冷旋压适合加工厚度0-24mm、直径Φ750-Φ...