封头,是压力容器设备上不可缺少的重要部件,其质量影响压力容器的使用安全。明确质量标准生产高质量封头,首先要有明确的质量标准,四达封头按照GB24511-2009《承压设备不锈钢钢板及钢带》的要求进行钢材采购,按照GB/25198-2001《压力容器封头》标准对封头进行加工,或按照客户图纸需求实现定制生产,技术人员操作符合GB150-201...
查看详细 >>钣金加工流程:下料:数冲、激光切割、剪板机成型-折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等其他加工:压铆、攻牙等焊接:钣金的连接方式表面处理:喷粉、电镀、拉丝、丝印等 钣金加工工艺--下料钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数控为目前常用方式,激光切割多用于打样阶段(也可加工不锈钢钣金件),加工费用高,模具下料多用于大...
查看详细 >>做好压力容器数据管理,时刻监测了压力容器封头使用状况压力容器使用过程中,如果出现高温、高压及机械损伤,会导致容器内化工物料泄露,引发中毒或火灾。压力容器使用时,应当做好运行、维修及保养记录,及时掌握压力容器工作状态,定期对封头进行检查和维护,及时发现并处理潜在的安全隐患。化工行业压力容器往往要在高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下工作,由于其较...
查看详细 >>封头是指用于封闭容器顶端使之里外介质隔离的元件,又称端盖。圆柱形容器的封头一般都是迥转外壳。按封头表面的形态可分为凸形、锥型、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球型、椭圆形、碟形和无压边球型封头等。有些气罐选用凸面向内的组合形底封头,既可确保强度,又能满足安全操作的需要。封头是容器的一个部件,要以焊接方式连接筒体。依...
查看详细 >>加大创新力度,较早开启特钢封头制造景琦机械封头坚持技术驱动,持续加强研发投入和产品技术创新力度,较早开启特钢封头制造。一直以来,景琦机械封头鼓励人员“走出去”,技术“走进来”,定期组织人员外出学习并积极引入国内外技术,建立起一支经验丰富的技术人才队伍,技术人员深度了解钛、镍、锆等特钢特性,掌握多种特钢封头加工方法。景琦机械封头将技术创新融...
查看详细 >>非标压力容器行业上中下游 非标压力容器的原材料主要包括各种金属材料,如碳钢、不锈钢、合金钢等,这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性,能够满足非标压力容器在高压、高温、腐蚀等恶劣环境下的使用要求。应用行业很多,包括石油化工、化工、煤化工、核电、有色金属等领域,这些行业对非标压力容器的需求较大,因为它们需要容器来存储、运输和处理各种高压...
查看详细 >>加大创新力度,较早开启特钢封头制造景琦机械封头坚持技术驱动,持续加强研发投入和产品技术创新力度,较早开启特钢封头制造。一直以来,景琦机械封头鼓励人员“走出去”,技术“走进来”,定期组织人员外出学习并积极引入国内外技术,建立起一支经验丰富的技术人才队伍,技术人员深度了解钛、镍、锆等特钢特性,掌握多种特钢封头加工方法。景琦机械封头将技术创新融...
查看详细 >>钣金折弯加工铝板折弯很容易开裂,究竟是怎么回事? 铝板状态分为全硬、半硬、软态(通常软态叫O态),全硬的折弯效果基本不太好(铝板状态是H18、H19、H38等都是全硬的),半硬状态的铝板基本上都可以折弯(H24的也就是半硬的)。O态的折弯是肯定没问题,但是由于太软了,基本上用这种状态的来折弯的比较少。 如果用6061由于硬...
查看详细 >>封头是指用于封闭容器顶端使之里外介质隔离的元件,又称端盖。圆柱形容器的封头一般都是迥转外壳。按封头表面的形态可分为凸形、锥型、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头,如半球型、椭圆形、碟形和无压边球型封头等。有些气罐选用凸面向内的组合形底封头,既可确保强度,又能满足安全操作的需要。封头是容器的一个部件,要以焊接方式连接筒体。依...
查看详细 >>封头按形状不同,可分为半球形封头、无折边封头、椭圆形封头、蝶形封头、锥形封头等多个种类,不同的封头有哪些特点,又适用于哪些领域呢?半球形封头又被称为球冠形封头,其受力结构形式理想,深度较大,但由于制造难度相对较高,一般*用于压力较高、直径较大的压力容器,在日常生活中较少使用。平底封头底面平整,侧边向上折弯,整体结构简单,制造难度低,但平底...
查看详细 >>经常有客户抱怨,为何封头交付时质量良好,却总在焊接使用环节,出现开裂等质量问题?封头自身质量存在问题封头生产企业众多,一些缺乏技术与创新能力的企业,为收紧成本,采购价格较低的钢材原料,材料本身可能存在纯度不够、厚度不够等质量问题。再加上此类企业生产制造设备相对落后,缺乏自动化控制手段,冲压、旋压工艺不到位,导致封头自身存在一定的质量隐患。...
查看详细 >>关于铝板折弯加工工艺:1.折弯的边与铝板的轧制方向平行,这样很容易开裂,将折弯方向转90度。2.铝板折弯,要大于**小折弯半径,一般折弯半径为板厚的1.5倍。3.板材厚度太厚,折弯角度超出了材料本身的弯曲极限。4.需求拉丝的铝板零件,在工序允许的情况下比较好是折弯后再拉丝,否则会增加折弯开裂的几率。铝板折弯出现裂纹怎么办?根据以上内容,哪...
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