金属过程金属的腐蚀与抑制剂 在清洗过程中,清洗剂可能对各种金属材料造成腐蚀。在对金属材料及其产品,如零部件、机器、设备、建筑物等进行清洗时,必须充分考虑到腐蚀可能造成的损害,并采取必要的技术措施。 清洗过程中常见的金属腐蚀 酸性清洗介质中的腐蚀、碱性清洗介质中的腐蚀、中性清洗介质中的腐蚀、大气中的腐蚀 缓蚀剂的分类 定义:在低... 【查看详情】
刀具使用什么防锈油好取决于具体的用途和材料。以下是几种常用的防锈油: 1. 矿物油:矿物油是一种常见的防锈油,适用于大多数刀具和金属表面。它具有良好的防锈性能和润滑性,但可能会在一段时间后变稠或变黑。 2. 食用油:食用油如橄榄油或食用植物油也可以用作防锈油。它们是安全的,无毒的,并且易于获取。然而,它们的防锈性能可能不如专业的防锈... 【查看详情】
切削难加工材料切削液的选用 所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的,它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲,材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时,可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多,机械擦伤作用大,热导率低,切屑易散出等特点,因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高,切削液必须... 【查看详情】
油品发白是怎么造成的?一般情况下油品发白是由于油箱进水后造成的,是乳化现象。应避免水进入润滑油箱体或避免雨水进入已开封的油桶中。具体操作中,设备应检查油封是否损坏,换油时检查箱体内是否有水。油品变黑又是什么原因?油品发黑原因:1.润滑油变质;2.零件磨损;3.杂质进入油箱,如果使用过程中无杂质进入邮箱,则可以认为润滑油本身质量... 【查看详情】
选择切削液步骤 选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤: 1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。 2. 选择切削液的类... 【查看详情】
清洗剂的技术原理: 1. 皂化:皂化反应是油脂与强碱混合,得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步,因此而得名。它的化学反应机制于1823年被法国科学家Eugène Chevreul发现。 2.乳化:油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化。 3.剥离:在基体表面通过腐蚀、溶解的过程,形成大量的氢气加速清洗的... 【查看详情】
基础油增效作用 基础油的载体作用,能够让添加剂在体系中发挥自己的作用; 基础油还具有油效应,如果化学吸附没有得到充分利用,在没有化学吸附的位置上,可以继续物理吸附。另外还可与缓蚀剂分子结合,将未被防锈剂分子堵住的孔缝堵塞,从而令防锈膜成型紧密,起到防锈目的。 防锈剂的吸附作用 金属材料的外表面是由有高能活性的晶体组成的,很容易与氧... 【查看详情】