常用的有ZG20MnMo、ZG50MnMo。多元的锰合金铸钢有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，这些钢可以作挖掘机零、部件，大齿轮，吊车的套筒等。在锰硅钢中加入少量铬(0.50%～0.80%)可以提高淬透性、强度和耐磨性，可制作受冲击和磨损的铸件，如齿轮、衬板等。常用牌号有ZG30CrMnSi、ZG35C...

  耐磨耐蚀合金铸钢为制造水轮机上铸件(转子和叶片等)，研制的抗磨耐蚀合金铸钢，以铬、镍、钼、铜为主要合金元素。钢的淬透性高，硬度高，在水流冲蚀磨损条件下有好的耐蚀抗磨性能。常用的牌号是ZG0Cr13Ni6MoR、ZG0Cr13Ni4MoR、ZG15MnMoV—Cu。南通方鼎精密铸造有限公司20年来为很多行业的客户生产铸钢件，可以按照图纸来选...

  这两年虽然别的企业在金融危机影响下以出口为主业务大起大落。但南通方鼎精密铸造有限公司非但没有为此“焦虑”，反而认为这是一个调整产品结构的好时机。为了满足客户需求，其开始了自主开发加工模具的道路。加大了市场开拓力度，并在与国际市场的接轨中实现集约化发展。将在很大程度上促进国内精密铸造产业的不断发展。公司采用自动化制蜡，制壳，节省大量成本，缩...

  铸钢覆膜砂是一种新型覆膜砂，具有的高温性能和综合铸造性能、良好流动性、固化、高SiO2含量、耐高温、发热量低、流动性好等特点，被用于阀壳、减震、轴套、轴套、箱体等铸钢件的造型材料。铸钢覆膜砂是在覆膜砂应用的基础上开发和发展起来的新型产品，随着新时代工业科技的发展，工业市场对铸钢件表面质量和尺寸精度的要求越来越高，铸钢覆膜砂不仅具有传统覆膜...

  熔模精密铸造成形工艺发展迅速、，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。从发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常，未来其发展前景想当广阔。铸钢是...

  1、精密铸造，指的是获得尺寸铸件工艺的总称。2、相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸，表面光洁度更好。3、它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。4、精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺。一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸...

  根据化学成分，铸钢材料可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。碳素铸钢是以碳为主要合金元素的铸钢，如35、40、45等。合金铸钢是以碳、硅、锰、磷等为主要合金元素的铸钢，如20Cr、30Cr、40Cr等。根据用途，铸钢材料可以分为一般用途铸钢和用途铸钢。一般用途铸钢是指用于一般工程结构和零件的铸钢，如Z15、Z25、Z35等。用途铸钢是指用于特...

  铸钢覆膜砂是一种新型覆膜砂，具有的高温性能和综合铸造性能、良好流动性、固化、高SiO2含量、耐高温、发热量低、流动性好等特点，被用于阀壳、减震、轴套、轴套、箱体等铸钢件的造型材料。铸钢覆膜砂是在覆膜砂应用的基础上开发和发展起来的新型产品，随着新时代工业科技的发展，工业市场对铸钢件表面质量和尺寸精度的要求越来越高，铸钢覆膜砂不仅具有传统覆膜...

  标准规定的牌号表示方法有两种：一是以力学性能指标表示，二是以化学成分表示。无论用何种方法表示，牌号前均冠以大写正体字母“ZG”，作为铸钢的代号。江苏南通方鼎精密铸造有限公司生产精密铸钢件。来图来样定制，或者其他转工艺产品，扶助客户新品研发。(1)以力学性能指标表示牌号一般工程用铸造碳钢、焊接结构用碳素铸钢和一般工程与结构用低合金铸钢，以力...

  耐磨耐蚀合金铸钢为制造水轮机上铸件(转子和叶片等)，研制的抗磨耐蚀合金铸钢，以铬、镍、钼、铜为主要合金元素。钢的淬透性高，硬度高，在水流冲蚀磨损条件下有好的耐蚀抗磨性能。常用的牌号是ZG0Cr13Ni6MoR、ZG0Cr13Ni4MoR、ZG15MnMoV—Cu。南通方鼎精密铸造有限公司20年来为很多行业的客户生产铸钢件，可以按照图纸来选...

  熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。精密铸造是世界铸造行业的领工艺，作为铸造行业在高新领域的代，精密铸造必须要发挥它的模范作用和带头作用，...

  南通方鼎铸钢厂的蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。（4）制壳材料的影响：采用锆英砂...