氮化处理:1、定义:渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。2、目的:提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。3、特点:氮化工艺较大的特点是热处理变形小,硬化层浅,特别适用于与调质工艺相结合提高零件的疲劳强度、表面耐磨性、耐蚀性和改善零件的摩擦状态,防止胶合。适用于在周期载荷下工作的零件, 比如轴等。4、应用:原则上...
查看详细 >>渗碳热处理需要注意以下几点:首先,渗碳热处理需要控制温度和时间,以确保渗碳的深度和均匀性。其次,渗碳热处理需要选择合适的渗碳剂和渗碳方法,以确保渗碳的效果和质量。渗碳热处理需要进行后续处理,以消除残留应力和提高金属的韧性。未来,随着工业技术的不断发展,渗碳热处理也将不断发展。一方面,渗碳热处理将更加注重环保和节能,采用更加环保和节能的渗碳...
查看详细 >>马氏体:钢中马氏体的主要特性是高硬度和强度高。铁素体:铁素体的塑性、韧性很好,但强度、硬度较低。其力学性能几乎与纯铁相同。奥氏体:奥氏体常存在于727℃以上,是铁碳合金中重要的高温相,强度和硬度不高,但塑性和韧性很好,易锻压成形。渗碳体:渗碳体中碳的质量分数为6.69%,熔点为1227℃,硬度很高,塑性和韧性极低,脆性大。渗碳体是钢中的主...
查看详细 >>“十二五”期间,我国热处理行业在国家各项具体政策指引下,在全行业共同努力下,瞄准国际热处理先进水平,不断发展先进工艺技术,淘汰落后装备,推进产业结构调整与优化,形成了一些科技含量较高的专、精、特企业,行业经济实力快速发展,技术改造初见成效,技术水平明显提高,生产能力增强,产业转型升级逐步推进,产品质量明显提升,节能减排工作取得明显成效,为...
查看详细 >>感应加热作为一种高效、节能的加热方式,普遍应用于工业生产中。感应加热可以用于金属的加热、热处理、热成形等多种工艺,可以提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面的指标。感应加热在工业生产中的应用包括钢铁、有色金属、汽车、航空航天等多个领域。在钢铁行业中,感应加热可以用于钢铁的热处理、热轧、热成形等工艺,可以提高钢铁的质量和生产效率。在汽车...
查看详细 >>真空热处理,真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产...
查看详细 >>感应加热是一种高效、节能的加热方式,普遍应用于金属热处理领域。在热处理过程中,感应加热可以快速、均匀地加热金属,使其达到所需温度,然后通过冷却来改变其结构和性能。感应加热的优点在于其加热速度快、能量利用率高、加热温度可控、加热区域可调等特点,使其成为热处理领域中不可或缺的一种技术。感应加热在热处理中的应用包括淬火、回火、退火、正火等多种工...
查看详细 >>预清洗可以减少热处理过程中的气体和液体反应,从而减少热处理过程中的气泡和裂纹。预清洗可以提高热处理的一致性,使得不同批次的材料热处理效果更加一致。因此,预清洗是确保热处理质量的重要步骤之一。在进行预清洗时,需要注意一些技术要求和注意事项。首先,需要选择合适的清洗方式和清洗剂。不同的材料和工艺要求需要选择不同的清洗方式和清洗剂。其次,需要控...
查看详细 >>退火:退火过程中发生得是珠光体转变,退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近于平衡状态,为后续加工和较终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退...
查看详细 >>渗碳压力,在可控气氛渗碳时,渗碳一定压力为1002-1003mbar,而真空渗碳时渗碳一定压力小于或等于30mbar,它不仅表明炉内的真空状态,更重要的是它与渗碳温度、时间和渗碳气体流量一起,直接或间接地影响渗碳层深度和工件表面碳浓度。研究表明,低压真空渗碳压力主要与渗碳温度、渗碳气体流量和真空泵组的抽速有密切的关系,其中渗碳压力与渗碳温...
查看详细 >>接下来,我就对乙炔流量及富化率这两个对于渗碳质量影响较大的参数做一个简单的描述。(1)乙炔流量设定值的确定,乙炔流量的设定值是通过经验公式计算得到的,公式为:(2500+250Sn/1000000)/2,其中,S为单个零件表面积,n为装炉零件数量。从公式中不难看出,渗碳零件使用的乙炔流量的设定值与单个零件的表面积及装炉零件的数量密切相关。...
查看详细 >>低压真空渗碳与高压气淬技术具有无内氧化,表面质量好,变形微小,工艺的稳定性和重复性好,热处理零件综合性能优异,使用寿命长,无污染公害,节能,生产成本低,自动化程度高等优点,目前已普遍应用于汽车发动机、汽车变速器等零件的热处理,成为了替代可控气氛渗碳的有效方法。 齿轮这么重要,这个真空渗碳技术也不容小觑呢,把品质、高效率、高稳定性视为终目标...
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