多层滤池：其中双层滤料滤池、三层滤料滤池含污能力大，可采用较大的滤速，降速过滤、水质较好且双层滤料滤池方便改造但是滤料不易获得，价格贵，滤料易流失，冲洗困难，易积泥球。接触双层滤料滤池有以下优点：对滤前水的浊度适用幅度大，因而可以作为直接过滤；条件合适时，可以不用沉淀池，节约用地，投资省：降速过滤水质较好。缺点是，对运转的要求较高，工作周...

不同行业压滤机滤布如何选择：1、棉纶滤布锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95℃下用NaoH(10%)处理16小时后强度损失可忽略不计，但锦纶不耐光，容易 变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。锦纶66不能用于制药，食品的厂家，因为它有毒，有害于人体健康。用途 主要是橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。 2、丙纶长纤维滤布，纤维长，形成的纱丝光滑...

快滤池，快滤池是指集中式给水常用的一种滤速在5～7m/h以上的净水设备。这种滤池的砂层厚度约为60～70cm，砂的粒径为0.45～0.75mm，不均匀系数在1.7以下。快滤池一般在工作1昼夜～2昼夜后砂层可堵塞，可用清水反复冲洗清砂，除去砂层中的浮游物后，仍能继续使用。快滤池的优点是面积小、滤速大，约为慢滤池滤速的50倍左右，清理水中浑浊...

随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。盘式过滤器的应用，在生产和生活的每一个工作条件下，我们经常使用过滤系统。根据不同的要求，常用的过滤系统主要有压滤机、网式过滤器、膜式过滤器、滤料类型（填料类型）、滤芯型过滤器、袋式过滤器等。当应用于不同的...

盘式过滤器这种过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。叠片过滤器普遍应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统、灌溉、废水处理、污水再生、市政供水、自来...

慢滤池，慢滤池是指集中式给水设施中的一种过滤净化设备。其过滤速度较慢，约为0.1m/h～0.3m/h。滤池厚度为70～80cm，粒径0.3mm～0.45mm，不均匀系数为1.75。过滤经过1月～2月，砂滤层上的生物膜逐渐积累变厚，有碍过滤效果，便需要刮砂、洗砂，或重新铺砂后再用。使用慢滤池净水时，滤前不必进行混凝沉淀处理。慢砂滤可除去水中...

过滤布种类及适用机型：一、单丝滤布，单丝滤布特点是孔径均匀、强度大、易脱饼、易清洗，但截留粒子能力稍差。种类：带式滤布、立式叶滤机滤布、转鼓过滤布、污泥脱水、电厂脱硫滤布、板框过滤布等。适用机型：真空带式过滤机、立式叶滤机、真空转鼓过滤机、板框压滤机、高能板框压滤机、圆盘过滤机等。应用领域：化工、污泥脱水、电厂脱硫、钾肥、磷酸、冶金、五氧...

盘式过滤器（叠片过滤器）选型，选择叠片过滤器需要考虑以下几个因素：1. 过滤精度和过滤效率：叠片过滤器的过滤精度一般比普通过滤器高，但是过滤效率较低。因此，在选择叠片过滤器时，需要了解其过滤精度和效率，以确保其能够满足应用的要求。2. 工作温度范围：叠片过滤器的工作温度范围一般较低，因此在选择过滤器时，需要考虑工作温度范围是否能够满足应用...

活性炭滤池，至2016年，全国活性炭深度处理工艺的应用规模约为2000万m3/d，约占城镇日供水总量的10%；活性炭滤池反冲洗水量约为200万m3/d，约占水厂日供水量的2%，。活性炭滤池为矩形，钢筋混泥土结构，装配滤板，滤板上安装开口的塑料滤头，下向流过滤，滤板上面填放均质活性炭滤料层。滤池中间为双层中间渠道，将滤池分为左右两格。渠道上...

如何选择滤布的材质？(1)滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑，滤饼剥离快，彻底过滤操作时间短，效率高。如果滤饼粘在滤布上，不易剥落，会延长压滤机的运行时间，降低工作效率。如果要换滤布，时间会比较长。目前普遍使用的箱式压滤机，滤布更换比较麻烦。(2)滤布的再生性能。选择滤布时，注意选择再生性能好的滤布。再生性能...

本文将对板框压滤机滤布的材质进行详细的介绍和比较。一、滤布材质的分类，滤布的材质可以分为天然纤维和合成纤维两大类。天然纤维主要包括棉、麻、羊毛等，而合成纤维则包括聚酯、聚丙烯、聚酰胺等。在板框压滤机领域，常见的滤布材质包括聚酯、聚丙烯和芳纶。芳纶：芳纶是一种高性能的合成纤维，具有极高的强度和耐磨性，因此被普遍应用于高温、高压、高腐蚀等恶劣...

根据传质驱动力的不同，膜分离方式分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、透析和渗透。其中微滤、超滤、纳滤及反渗透的推动力为压力差，但压力差的大小不同，其中反渗透所需的压力差较大，其次为纳滤、超滤，所需压力差较小的为微滤；电渗析、透析和渗透的推动力依次为电位差、浓度差、化学位差。当前在工业领域中较为常用的膜分离技术为微滤、超滤、纳滤、反渗透及...