再生塑料成为塑料制品行业新难题：我们都知道有些塑料制品是属于难以降解的材料，在得不到合理回收利用的状况下很多废弃的塑料制品被丢弃造成环境污染，这对整个生态环境都是严重的危害。我国作为世界较大的塑料制品生产和消耗国，随着塑料制品产能逐年增长势必会产生大量废旧塑料，如何有效利用这些废弃塑料成为了如今行业非常重视的一个话题，目前再生资源已成为工... 【查看详情】

塑料在我们生活中随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同。塑料瓶底部的数字分别表示不同的材质。数字“1”表示着聚对苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于矿泉水瓶、碳酸、果汁饮料瓶和酱油醋瓶等。PET瓶耐热温度为70摄氏度，只适合装暖饮或冻饮，装开水或加热则易变形，对人体有害的物质也会溶出。数字“2”表示着高密度聚乙烯，即H... 【查看详情】

注塑塑料制品收缩凹陷的原因分析：在塑料制品注塑成型作过程的，制品收缩凹陷是比较常见现象。造成如此的主导所以有：塑料方面：结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要根据需要增加值料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。处理：(1)料筒温度太高了，体积变化大，尤其是为前炉温度，对流动性不佳的塑料应适当增加温度、保证畅顺。(2)注... 【查看详情】

轮毂保护圈【安装方法】：1、清理汽车4个车轮的轮毂，含轮毂保护圈内。2、擦干轮毂表面灰尘、水渍，待自然风干。3、撕开本品3M背胶一段，用多少撕多少，沿着轮毂保护圈边缘进行黏贴。4、贴完后请剪去多余的装饰条。5、后用手指按压不平的地方，保持外观和谐即可。【注意事项】：1、轮毂边沿至少有0.5cm左右的平整宽度尺寸。2、汽车轮毂经过磨砂处理或... 【查看详情】

再生塑料成为塑料制品行业新难题：我们都知道有些塑料制品是属于难以降解的材料，在得不到合理回收利用的状况下很多废弃的塑料制品被丢弃造成环境污染，这对整个生态环境都是严重的危害。我国作为世界较大的塑料制品生产和消耗国，随着塑料制品产能逐年增长势必会产生大量废旧塑料，如何有效利用这些废弃塑料成为了如今行业非常重视的一个话题，目前再生资源已成为工... 【查看详情】

经济的不断发展，人们的生活水平的提高，汽车行业进入了飞速发展的时期，随之而来就是交通问题的产生，交通信号灯等交通设施逐渐发展与进行改变更新。交通信号灯在人们进行出行时成为维护交通秩序的一种必不可少的设备。就如上面众所周知的顺口溜，交通信号灯是指挥交通运行的信号灯，一般由红灯、绿灯、黄灯组成，红灯表示禁止通行，绿灯表示准许通行，黄灯表示警示... 【查看详情】

正常状况下注塑塑料制品外表具有的光泽次要由塑料的类型、着色剂及模面的光亮度所决议。但常常也会由于一些其他的缘由形成塑料制品的外表颜色及光泽缺陷、外表暗色等缺陷。形成这种缘由及处理办法剖析如下：1.模具光亮度差，型腔外表有锈迹等，模具排气不良。2.模具的浇注零碎有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。3.料温与模温偏低，必... 【查看详情】

经济的不断发展，人们的生活水平的提高，汽车行业进入了飞速发展的时期，随之而来就是交通问题的产生，交通信号灯等交通设施逐渐发展与进行改变更新。交通信号灯在人们进行出行时成为维护交通秩序的一种必不可少的设备。就如上面众所周知的顺口溜，交通信号灯是指挥交通运行的信号灯，一般由红灯、绿灯、黄灯组成，红灯表示禁止通行，绿灯表示准许通行，黄灯表示警示... 【查看详情】

小编温馨提示生产塑料制品要注意什么：1.塑料模的工作条件：由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。2.塑料模材料失... 【查看详情】

我们身边的塑料制品有很多，比如塑料杯子、塑料盒子、塑料筐等等，他们的组成成分多是聚乙烯或者聚丙烯，所以，他们不适合通过洗涤剂清洗，容易使得塑料表面发生龟裂，影响使用寿命。下面一起来看看如何清理塑料制品。1、清洗塑料表面积尘：通过清水冲洗就可以达到洁净的目的。2、清洗塑料表面油污：(1)将喝剩下的茶叶积累起来晾干，然后用布包起来捆紧。取适量... 【查看详情】

塑料包装制品的优点：塑料包装是塑料制品中应用较为广的应用领域之一，特别是对热塑性材料来说塑料包装的需求直接改变了塑材料制造和加工技术的发展。总体上看如今塑料包装制品主要在面临三个压力：1.要提高塑料制品性能，如增加塑料制品透明性、耐热性等；2.要面对来自环保方面的压力；3.降低成本的压力。这三个方面相互制约的结果便是只有三方面全妥协的塑料... 【查看详情】

影响塑料制品收缩率的因素有哪些？成型工艺对塑料制品收缩率的影响：(1)成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；(2)保持压力增大，收缩率减小；(3)熔体温度提高，收缩率有所降低；(4)模具温度高，收缩率增大；(5)保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；(6)模内冷却时间长，收缩率减小；(7)注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响... 【查看详情】