超前小导管注浆加固（1）超前小导管应选用直径为40~50mm的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的2倍，宜为3~5m，具体长度、直径应根据设计要求确定。（2）超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设好的钢格栅上，并焊接牢固，前端嵌固在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m。（3）小导管其端头应封闭并制成锥状，尾端设... 【查看详情】

声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行... 【查看详情】

二衬为模筑混凝土结构,衬层间设塑料板防水层。隧道穿越土层主要为砂层、粉质黏土层无地下水。设计要求施工中对机动车道和人行天桥进行重点监测,并提出了变形控制值。施工前，项目部编制了浅埋暗隧道下穿道路专项施工方案，拟在工作坚井位置占用部分机动车道搭建临时设施，进行工作竖井施工和出土，施工安排3个坚井同时施作，隧道相向开挖以满足工期要求，施工区域... 【查看详情】

近年来，复杂地质条件下的长久性锚索、大坝及堤岸注浆或旋喷加固、地源热井等方面的工程越来越多，这些工程的共同特点是钻孔深度较大而且需要全套管钻进。全套管深孔钻进一直以来都是工程施工中的难点，传统的潜孔锤跟管钻进虽然在一定程度上能解决套管钻进的要求，但套管跟进能力还是较浅。在复杂地层进行跟管钻进施工时，选择的钻进参数应以低转速、低给进压力、高... 【查看详情】

喷射混凝土初期支护：(1)隧道在稳定岩体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面不宜大于5m；在不稳定岩土体中，支护必须紧跟土方开挖工序。▼喷射混凝土(2)钢筋格栅拱架就位后，必须支撑稳固，及时按设计要求焊（栓）连接成稳定整体。▼钢拱架(3)初期支护应预埋注浆管，结构完成后，及时注浆加固，填充注浆滞后开挖面距离不得大于5m。▼注浆(三）超前导管... 【查看详情】

套管的重力大于地层对套管外壁的摩擦阻力时，套管以自重跟进；当套管外壁的摩擦阻力超过套管的重力时，内层跟管钻具继续向前破碎岩石，直到导正器上的凸肩与套管靴上的凸肩接触，此时，导正器将钻压和冲击波部分传给套管靴，迫使套管靴带动套管与钻具同步跟进，保护已钻孔段的孔壁。导正器表面开有吹岩屑的气孔，也有使孔底岩屑能够排出的气槽。大部分压缩空气经冲击... 【查看详情】

注浆钢花管是将钢筋或其他金属丝网按一定规格、形状成型后，用注浆液在其内部注入而成的管状金属物。1：注浆钢花管的特点注浆钢花管是利用毛发与天然高分子共混合物实现密封的一种高性能管材。目前，注浆钢花管已成功应用于化工、石化、冶金、电力、医药、食品、水处理、航天、航空、核工业等诸多领域。注浆钢花管具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐冲击、耐摩擦、耐磨... 【查看详情】

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：跟管钻进分为偏心跟管及同心跟管两种方式，二者在工艺原理上有所不同。（1）偏心跟管钻进的工作原理正常钻进时，通过冲击器的振动冲击作用，带动偏心钻具进行钻孔，钻进时由于离心力及摩擦力的作用，偏心轮朝外偏出从而达到扩大孔径的目的，再通过稳杆器的冲击带动套管跟进，钻孔产生的岩粉通过稳杆器上的键槽吹出孔外。钻孔结束... 【查看详情】

跟管用途：除险加固边坡护理锚固灌浆、锚索抗浮、管棚支护、深基坑支护、软基础处理、预应力锚索施工岩土工程治理水文地质勘察地质灾害治理。跟管应用领域:高速路，隧道，地铁，铁路，高铁，城建水电站，地热温泉,水库堤坝隧道，用注浆钢管一般用20#无缝钢管规格108*8长度一般为3米。注浆钢管打孔-般为台转打孔,有工程为了节约时间，可加工车丝,方便接... 【查看详情】

贵州跟管每根声测管原科管一端，底管(A管)按要求焊接好。中管已焊接好节用于套接幼管(口径大于中管(B管)口径。将中管(B管)插入底管(A管)，直到插到底管(A管)底部为止，现场施工人员型地对接部位焊接密封好，再将连接好的管子用铁丝捆绑在钢筋笼上就行了。对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架国党或加固三根主钢筋，捆绑距离不得大于两米。第二节... 【查看详情】

贵州合纵达钢结构有限责任公司推荐：一种跟管钻进装置，包括钻头、套管、承载底座、导向轨、钻进驱动机构、水平驱动机构、高压水泵及负压泵，钻头通过套管与钻进驱动机构相互连接，钻头与套管间同轴分布并与套管前端面连接，套管末端与钻进驱动机构相互连接，钻进驱动机构通过导向轨安装在承载底座上表面，套管、导向轨均与承载底座表面平行分布，导向轨包括轨道及承... 【查看详情】

当前跟管钻进系统在地质钻探、资源开采等领域中，跟管钻进系统使用量十分巨大，但在实际使用中，当前的跟管钻进系统在运行时，依然存在较大的不足，其中跟管钻进系统的动力驱动机构的调整能力相对较差，从而导致在进行钻探运行时，动力机构不能岁钻杆运行灵活调整其布局位置，导致当前的跟管钻进系统运行时结构调整灵活性不足，易受场地限制，使用灵活性不足，同时当... 【查看详情】