锥形拉伸加工(Taperdrawing)是h/d>、α=10~30的深锥形件,由于深度较大,坯料的变形程度较大,只靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力,极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂,需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件,其阶梯外形与锥形部的内形相切,胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶...
查看详细 >>五金冲压件不论是在工业生产还是日常生活中,都有着很广的应用,五金冲压加工是通过冲压机、模具把材料进行冲压锻造的一种加工方式,具有操作方便,冲压精度高,易于实现机械化与自动化等优势,是目前应用比较多的加工方式。五金冲压件所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。选...
查看详细 >>从导丝的整体构成、功用与导丝材质选择上看,无论导丝是否外套弹簧或高分子聚合物材料,其内芯部分要求导丝的前段部分具备良好的柔顺性而不至于在血管内通过的过程中伤及血管壁,并且需具备超弹性,这样才易于在通过蜿蜒迂曲的血管段时导丝不会发生因弯曲后变形而无法回复到弯曲前状态,在通过了蜿蜒迂曲的血管段后,可通过其超弹性拉伸变直血管弯曲段。...
查看详细 >>单因素优化试验从结果可以看出,这批4J29合金mmX200mm冷轧带钢样品的再结晶温度为630~670℃,二次再结晶温度为900~960℃。为了减少试验次数,采用单因素优化法()计算结晶温度。再结晶温度为655℃,二次再结晶温度为937℃。厚度为℃×1h氢保护热处理后,其晶粒大部分为5。他们每个人都是。一般来说,预变形率为50...
查看详细 >>精密拉伸冲压中,铝合金拉伸件是比较难加工的,但是在加工中注意某些问题点就可以很顺利的完成加工了。铝合金拉伸件加工注意事项有:在取料、移动、拉伸中材料不能相互碰擦,堆叠以及缠绕等,相互之间要留有一定的空隙。对容易折弯、出料长短的铝合金材料要及时处理。原材料要冷却到50°以下才能移到拉伸架上进行拉伸加工,温度过高会烫到作业...
查看详细 >>金属拉伸工艺应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案,使生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上,尽可能降低工艺成本和保证安全生产圆筒拉伸:法兰与底部均为直面,圆筒为轴对称,在同...
查看详细 >>铝合金拉伸件加工注意事项有:在取料、移动、拉伸中材料不能相互碰擦,堆叠以及缠绕等,相互之间要留有一定的空隙。对容易折弯、出料长短的铝合金材料要及时处理。原材料要冷却到50°以下才能移到拉伸架上进行拉伸加工,温度过高会烫到作业员和烫坏坯毛条,也不能彻底的消除材料内应力从而产生废品。由于毛条有阻热效果,装饰外表需求高的铝合金材料要多翻转,便于...
查看详细 >>更换模具时关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞,上下模具必须要检查是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动机械。机械工作时,禁止将手伸入滑块工作...
查看详细 >>①模具间隙导线架冲压模具间隙为板厚之3~5%(铜系合金取3%,42合金取4~5%),至于压料板与冲头间隙将更小,宜小于模具间隙之50%。②压料板压料板之压料力要求高以冲压加工所产生的扭曲变形及改善导脚冲切面品质,压料位置宜集中于冲切荷重区域之附近(即punchguide部位),压料板之压料处采突出设计以提高局部的压力使材料受到...
查看详细 >>五金模具的维护要领,连续模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要均匀,针对卸料弹簧在固定板与卸料板一.模具的维护要领连续模的维护,须做到细心、耐心、按部就班,切忌盲目从事。...
查看详细 >>电动车电池链接片与电池引出片的注意事项。现在的电动车基本上都是用的锂电池,你知道电动车电池链接片是怎么链接的吗?锂电池点焊引出片及为复杂但又简单,引出片与连接片的作用是将锂电池性能连接起来输出,主要体现在各种锂电池组当中,其主要点焊引出片和连接片的方法如下:1、将双头脉冲点焊机的电源开关按向"开"的位置,开启电源。2、确认电池...
查看详细 >>我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶...
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