超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向...

  超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。...

  全自动真空碳氢清洗机设备洁净力很是，满足很多公司对精密零部件的清洗要求，符合产品组装实际要求。对于清洗我们比较常见的盲孔产品工件、异型产品工件及拥有深孔的电池钢壳等产品工件都可以高效清洗。传统常规的清洗，像拥有深微盲孔的产品工件及精密零件的孔内部是不能清洗干净整洁的，因清洗剂中包含大量的空气不能排出，清洗液也就不能充分流进五金产品工件的深...

  气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层...

  就算从外表看不出工件有什么异样，其实锈蚀已经在悄悄开始，工件孔缝内部会开始慢慢生锈，久而久之，就会锈蚀整个工件，从而降低产品的合格率。使用全自动碳氢清洗机就能避免以上两种情况的发生，因为我们的清洗机的清洗工艺较为多元化，集多个清洗槽于一体，结合真空清洗、真空干燥技术，使得工件在清洗的过程中可以360度无死角的被碳氢清洗液浸透，在真空干燥环...

  碳氢超声波清洗机除污会因其高效率、低毒、经济、绿色环保的多方面优越性被选为清洗行业的主流产品。全自动碳氢清洗机主打的宣传口号是环保临0排放、高洁净度、碳氢循环使用。光是这三点优势，足以吸引大部分需求者的目光。因为大多数工厂需要解决的痛点无非就是这三大点，以上三点优势可以说是80%的需求者的诉求，此宣传口号一打出，立即轰动了整个工业清洗市场...

  我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益应用于各行各业： （1）机...

  清洗机、超声波、工业超声波清洗机、高频超声波清洗机、超声波发生器、超声波换能器、全自动智能化超声波清洗机等产品。日前公司产品应用于清洗眼镜、珠宝首饰、钟表、去除农药残留等民用家居等领域，而且已拓展到医疗、机械、纺织、电子、化纤、石油化工、大专院校、科研实验室、超硬材料及等行业或部门。随着工业自动化进程的快速发展, 清洗机和所有工业设备一样...

  （2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；积炭；氧化皮；抛光膏；金属工件表面活化处理等。 （3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 （4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 （5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 （6）半导体行业：半导体晶片的高清...

  节能 环保智能柔性化，更高效率更的清洗模式，除油除锈无死角清洗，轻松解决精密轴承清洗难题，无须拆卸和转动轴承，无损伤即可去除轴承润滑脂、黏着物、油污等脏污，还轴承一个该有的灵活性。2、轴承使用注意事项轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下：① 保持...

  真空碳氢水素清洗机的主要用途：用以处理各种冲压模具、拉伸等铜铝制品加工零件的大批量去油清洗，处理身型很大的铜铝制品加工零件，且产品工件有间隙、埋孔、深孔的零件的清洗难点。该碳氢清洗机是一个全自动碳氢清洗设备，清洗过程由可编程序控制器PLC控制，四个由进口316L不锈钢材质制作的超声波清洗槽、碳氢脱气超声波清洗、蒸汽清洗组成的一条连续工作的...

  传动链自动驱动托盘进入清洗通道，对托盘进行彻底消毒清洗。该工艺主要起到渗透托盘和消毒的作用。工艺完成后，托盘自动进入高压热水清洗过程，本站采用高压热水清洗工艺。高压多级离心泵，配有足够的不锈钢喷嘴，可对托盘进行再加工。根据实际情况，托盘背面设有其它清洗、脱水、风干等工位。处理完毕后，托盘自动堆叠，处理完毕后由输送带将托盘出口到卸料端，一人...