就丙烯酸结构胶发展的早期应用而言,一开始是专门为了电子产品组装而研发出来的胶水,属典型的催化剂固化产品,AB组份比列从1:1到10:1均有,丙烯酸结构胶具有更好的粘接强度,同时具有很好的耐冲击能力、耐高温性能和抗老化性能,固化速度快,通常固化速度相对热熔胶更快,直接使用热压工艺很快就可达到初始固化,工艺性能好,而且这种产品对环境友好、气味...
查看详细 >>由于聚氨酯胶粘剂系反应型双组份胶粘剂,在复合纸张时相对初粘力较差,复合时塑料膜上胶后,烘道温度不宜太高,张力不宜太大,复合辊温度也不宜太高,否则易出现卷曲或折皱的现象。双组分聚氨酯胶黏剂的类别,可以根据有无溶剂来分,包括溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂、无溶剂聚氨酯胶黏剂以及水性双组分聚氨酯胶黏剂。从应用方面分,品种也很多,例如通用型聚氨酯胶黏剂...
查看详细 >>聚氨酯结构胶从刚开始的用于汽车的FRP(纤维增强塑料)发展至今,已经取得很大进展。目前除在汽车行业中得到应用外,还比较广的用于水上运载工具,比如说,用于FRP甲板与船壳的粘接以及粘接SMC(板材模型复合材料)塔架、SMC水闸等,这些粘接件具有优异的耐振动性和耐冲击性,另外还可以用于电梯(电梯间的门、壁镶板的粘接),净化槽(FRP凸缘、隔板...
查看详细 >>聚氨酯结构胶能满足镶板对胶粘剂的要求:能够适用各种材质,如钢板、PVC钢板、不锈钢板、镀锌钢板等;剥离强度>150N/25mm;冲击强度>1.98j/cm2;剪切强度>15MPa;破坏状态为胶粘剂的内部破坏;耐湿性,在60℃、90%RH的环境中放置60天后,其强度保持率在70%以上,且吸湿老化后再行干燥,胶粘剂的恢复性好;耐蠕变性、耐疲劳...
查看详细 >>聚氨酯结构胶在航天器上应用的要求:要有足够的低温韧性和延伸率,确保在接受冷热冲击过程中不致于因金属壳体与非金属高分子材料之间的线胀系数的差异而产生脱粘现象;要有足够的极低温强度,防止外绝热层脱落;要有足够的防腐力,在待飞状态时,加注推进剂后将产生严重的抽吸现象,把空气中的介质吸附在接头界面上,产生腐蚀;要求能在复杂的运载器表面上大面积施工...
查看详细 >>UV胶作为第三代丙烯酸酯胶粘剂,现已逐渐发展成为一种单独胶粘剂体系,按化学成分可将其归为丙烯酸酯胶粘剂类,按固化方式可将其归类为辐射固化胶粘剂。丙烯酸酯胶粘剂(UV胶)的优点包括以下几点:单组分、使用方便;固化速度快,一般只需几至几十秒钟,提高了生产效率;强度高、透明度好;无溶剂、低气味、环境友好。施胶说明,被粘基材必须有一个面是可透光的...
查看详细 >>深圳市安品有机硅材料有限公司生产的一款强力环氧结构胶系列产品是单组份加热固化型环氧树脂胶粘剂。本产品具有高粘接强度、低应力、耐湿热、良好的粘接力等特点,对多种基材表面之间的粘接力好。本产品粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂,对环境和人体危害小。深圳市安品有机硅材料有限公司生产的此款强力环氧结构胶系列产品主要适用于电子元件...
查看详细 >>结构胶粘剂按强度的不同,I型又分为三级,规定如下:一级用于主受力结构的胶接,为结构胶粘剂;二级用于次受力结构的胶接,为准结构胶粘剂;三级对剥离强度没有要求,应属于非结构胶粘剂。我国通常根据胶接对象受力情况和胶接强度,把结构胶粘剂分为强度高、高韧性和中等强度、中等韧性两类:主受力结构用胶的钢一钢抗剪强度≥25MPa,抗拉强度≥33MPa,不...
查看详细 >>用户在购买了安品的丙烯酸结构胶产品后,建议储存温度在8℃~20℃之间,并确保周围环境保持阴凉、通风、干燥。另外,用户在使用安品的丙烯酸结构胶时,应了解本品的相关注意事项:本产品固化后为安全无毒物质,但是固化前应尽量避免与皮肤接触,若不慎溅入眼睛,应迅速用大量清水冲洗;本品固化过程为放热过程,若想降低固化放热,可适当减少胶量;本产品对部分材...
查看详细 >>丙烯酸脂在医用胶粘剂领域中的开发和应用有着悠久的历史,1936年德国Kulzerr公刊以甲基内烯酸甲酯为主体的牙齿胶粘剂开始出售,1959年美国Fastman910a-氰基丙烯酸甲酯快速胶粘剂问世,实现了外科手术由缝、扎到黏合的**,1960年Charnly首先将丙烯酸骨水泥用于人工髋关节的手术中获得成功。随着医用高分子材料学科的迅速发展...
查看详细 >>安品聚氨酯结构胶AP-9621是一种聚氨酯双组份,可室温固化或加热固化胶粘剂,具有良好的粘接性能,适合各种各样的基材;抗冲击、耐水性能好,同时具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性,100%固含量,强度非常好,耐温性(-40-130℃);本产品广泛应用于汽车电池组密封,蜂窝板粘接,以及对金属,玻璃,橡胶,塑料等表面光洁的材料的粘接;适合用于有导热、...
查看详细 >>灌封胶的使用注意事项:在使用之前没有进行搅拌,或者在存放时没有出现颜填料分层导致固化失败;环境温度发生变化导致胶料固化速度变化和流动性的变化;秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底;开封后密闭不好造成吸潮和结晶;配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”;在固化的时候,因为受潮气影响致使产品变化的评估;固化物表面...
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